焦?fàn)t損壞的原因很多，它與設(shè)計(jì)、砌筑、烘爐和開(kāi)工投產(chǎn)后的使用、維護(hù)及修理等各個(gè)環(huán)節(jié)都有密切的關(guān)系。

焦?fàn)t在開(kāi)工投產(chǎn)后，由于開(kāi)關(guān)爐門(mén)、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機(jī)械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些有害物質(zhì)的侵蝕，使?fàn)t體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞*早并且*快的是燃燒室端部火道。起初，在此焦?fàn)t用耐火材料產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長(zhǎng)、變寬，同時(shí)，爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向深度及廣度蔓延。以后，墻面又出現(xiàn)第二道裂縫，裝煤孔附近及其他部位也開(kāi)始出現(xiàn)裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴(kuò)大，爐體不斷伸長(zhǎng)，爐體曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形、錯(cuò)臺(tái)、掉磚甚至倒塌。

斜道除受到與燃燒室伸長(zhǎng)量不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外，耐火磚www.zzhoudd.com還受到機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形。

焦?fàn)t的衰老損壞可分為正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞兩種情況。正常的衰老就是焦?fàn)t正常生產(chǎn)使用條件下的自然衰老過(guò)程，是不可避免的。即使新建焦?fàn)t生產(chǎn)3—5年后，也會(huì)在炭化室靠近爐頭的墻面上，出現(xiàn)程度不同的剝蝕、麻面甚至長(zhǎng)短不一、寬度不同的直立裂縫。而非正常衰老，則是事故性的，一般是可以避免的。

正常損壞并得到合理維護(hù)的焦?fàn)t，其使用壽命可達(dá)30年以上，而遭到各種非正常損壞或者雖然屬于正常損壞但得不到合理維護(hù)的焦?fàn)t，往往達(dá)不到設(shè)計(jì)使用年限，甚至只有十幾年或幾年的使用壽命。因此，加強(qiáng)焦?fàn)t的生產(chǎn)技術(shù)管理與及時(shí)的熱修維護(hù)，是延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命的重要途徑。

一、非正常損壞的原因

（1）筑爐材質(zhì)（硅磚、硅火泥）不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。特別是理化性能太差時(shí)，在設(shè)計(jì)規(guī)定的正常生產(chǎn)條件下使用，也易損壞，使焦?fàn)t提前衰老。

（2）焦?fàn)t的砌筑質(zhì)量太差。爐體的幾何尺寸多方面超出公差要求、砌磚灰縫不飽滿，在投產(chǎn)后荒煤氣或加熱用的凈煤氣串漏嚴(yán)重，極易形成局部高溫。特別是在無(wú)法修補(bǔ)的斜道區(qū)及不容易檢查的蓄熱室內(nèi)部，一旦造成損壞就很難彌補(bǔ)。

（3）烘爐質(zhì)量不佳。由于升溫管理不好，致使炭化室墻面拉開(kāi)較大的水平裂縫、蓄熱室墻面與斜道拉開(kāi)裂縫、炭化室頭部出現(xiàn)直立裂縫、蓋頂磚與爐底磚斷裂等現(xiàn)象，造成不應(yīng)有的先天性損壞。

（4）護(hù)爐鐵件管理不善或爐門(mén)冒煙著火燒壞護(hù)爐鐵件，使?fàn)t體失去應(yīng)有的保護(hù)作用。這樣，在生產(chǎn)機(jī)械負(fù)荷與溫度周期變化的沖擊下，爐體會(huì)很快變形甚至倒塌。

（5）煉焦用煤的膨脹壓力過(guò)大或收縮過(guò)小，導(dǎo)致炭化室墻變形、鼓肚或凹陷甚至機(jī)焦側(cè)墻面波浪形彎曲等嚴(yán)重?fù)p壞。

（6）爐溫不均，經(jīng)常出現(xiàn)生焦或過(guò)火焦，結(jié)焦時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)短或不按計(jì)劃出焦，生產(chǎn)管理混亂，造成推焦困難，使?fàn)t墻變形。

（7）熱修維護(hù)不好，發(fā)現(xiàn)爐體局部損壞后不及時(shí)修補(bǔ)，形成惡性循環(huán)，加速了爐體的損壞。

上述焦?fàn)t的非正常損壞現(xiàn)象，屬生產(chǎn)管理與技術(shù)管理問(wèn)題，只要加強(qiáng)各方面的管理，一般是不會(huì)出現(xiàn)上述情況的。

二、正常損壞的原因

（1）溫度變化的影響。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于反復(fù)開(kāi)關(guān)爐門(mén)、裝煤、出焦的溫度變化產(chǎn)生熱沖擊，對(duì)爐墻產(chǎn)生影響。特別是在爐頭部位，投產(chǎn)3—5年就開(kāi)始發(fā)生剝蝕或裂紋。隨著生產(chǎn)時(shí)間的推移，

損壞程度不斷增加，并向爐內(nèi)延伸；爐頭及裝煤口部位，因受外界冷氣流的影響大，剝蝕、裂縫等損壞也相對(duì)較快，往往在這里造成磚的碎裂和墻面松散變形等損壞；爐頭部位蓋頂磚，也常由于溫度激變?cè)斐蓴嗔眩陧敳科鲶w重力的作用下而下沉。

（2）機(jī)械力的作用。炭化室墻面出現(xiàn)裂縫或變形之后，摘裝爐門(mén)及推焦所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，促進(jìn)了爐墻裂縫的擴(kuò)大和墻面變形的加劇。特別是在推焦困難時(shí)，影響更為嚴(yán)重。為減小爐墻所承受的機(jī)械力，必須盡可能地消除引起推焦困難的一切因素。

（3）物理化學(xué)作用。硅磚主要成分二氧化硅（Si02）是酸性氧化物，它在常溫下抗腐蝕性較強(qiáng)，在高溫下不抗堿性物的渣蝕，可與煤料中的金屬氧化物（Na20、FeO）發(fā)生作用，在硅磚表面形成低熔性硅酸鹽（Na2Si03、FeSi04），這些低熔性硅酸鹽與硅磚中的二氧化硅的線膨脹率及耐磨程度均不相同，故在溫度沖擊與裝煤出焦等機(jī)械力的作用下，逐漸從硅磚本體脫落。如此反復(fù)作用不斷腐蝕耐火磚磚面。

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