高壓國標(biāo)鑄鋼閘閥適用于公稱壓力4.0兆帕～10.0兆帕兆帕的換算方式（1兆帕=10公斤），工作溫度負(fù)二十九到六百攝氏度的石油、化工、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。適用介質(zhì)為︰水、油品、蒸氣、酸性介質(zhì)等。

1、原理

關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動做全開和全關(guān)切斷用

2、選用

閘閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，般不作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用

適用于公稱壓力4.0兆帕～10.0兆帕兆帕的換算方式（1兆帕=10公斤），工作溫度負(fù)二十九到六百攝氏度的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。適用介質(zhì)為︰水、油品、蒸氣、酸性介質(zhì)等

3、分類

 按壓力分類
1真空閥 工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
2低壓閥 公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。
    3 中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
4高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
5超高壓閥 公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
 按介質(zhì)溫度分類
1高溫閥 t 大于450C的閥門。
2中溫閥 120 C小于 t 小于450 C的閥門。
3常溫閥 -40 C小于 t 小于120 C的閥門。
4低溫閥 -100 C小于 t 小于-40 C的閥門。
5超低溫閥 t 小于-100 C的閥門。
 按閥體材料分類
1非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
2金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥      門、蒙乃爾合金閥門
鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
3金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

4、特點

1、真空熱處理

真空熱處理是指將工件置于真空中進(jìn)行的熱處理工藝。真空熱處理在加熱中不產(chǎn)生氧化、脫碳及其他腐蝕，而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出，提高材料的質(zhì)量和性能。

2、表面強化處理

表面強化處理是為了提高零件的性能的工序，如表面淬火（火焰加熱、高中頻加熱表面淬火、接觸電加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光電子束加熱表面淬火等）、滲碳、氮化、氰化、滲硼、滲金屬（TD法）、激光強化、化學(xué)氣相沉積（CVD法）、物理氣相沉積（PVD法）、等離子體化學(xué)氣相沉積（PCVD法）等離子噴涂等。

3、結(jié)構(gòu)特點

1、采用自緊式密封

般超高壓卸荷閥工作時，閥瓣在介質(zhì)壓力作用下受到個向上的推力，系統(tǒng)中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。并且閥門在關(guān)閉的瞬間受到控制壓力的作用，對閥座產(chǎn)生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質(zhì)沖刷，降低了沖蝕磨損。閥門關(guān)閉時，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門使用壽命。由于其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，能保證閥門在超高壓下工作時的穩(wěn)定性。

2、采用楔形閥瓣

從力學(xué)上分析，因為錐形閥是懸臂梁，在高壓高速流體的沖擊下，在高頻振動下容易產(chǎn)生振動和疲勞斷裂。楔形閥的閥芯為斜面切割圓柱閥芯而形成，該種形狀從力學(xué)角度分析，相當(dāng)于個簡支梁，由于其閥瓣下端緊貼閥座，這樣閥瓣的振動很小或很難發(fā)生振動，因而與錐形閥相比，楔形閥在操作過程種的穩(wěn)定性更好。

另外，閥座及閥出口設(shè)計成文丘里噴嘴形，可以減少氣蝕和閃蒸。在閥或閥后裝限流孔，能吸收部分壓降，減少閥發(fā)后壓降，可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現(xiàn)象，則不易采用底近側(cè)出流向。采用新的結(jié)構(gòu)是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是，其壓力越高，結(jié)構(gòu)應(yīng)越簡單。

5、安裝要點

1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 Map 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格

4）、手輪、手柄及傳動機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，嚴(yán)禁碰撞

5）、帶傳動機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝                                                                                                                                          內(nèi)螺紋閘閥和外螺紋閘閥的區(qū)別：就閥門的通道來講，考慮到螺紋的連接，同口徑的外螺紋 通經(jīng) 比內(nèi)螺紋小，流速快，流量小

 就閥門的耐壓來講，同材質(zhì)的外螺紋的閥門壁通常比內(nèi)螺紋的厚（通經(jīng)越小，壁越厚），抗壓能力更大，這也是壓力等大的閥門都是外螺紋的原因
 就閥門的螺紋來講，內(nèi)螺紋的紋路大多是 管螺紋，外螺紋大多是 錐螺紋，當(dāng)然，卡套式的外螺紋是管螺紋
 就閥門的使用量來講，由于價格、工作流量需要，市場上大多是用內(nèi)螺紋閥門