產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | TF-LFD-1 |
| 隔板面積（㎡） | 0.1 |
| 冷阱溫度（℃） | -45℃ |
| 極限真空度（Pa） | 15 |
| 處理量(KG/批) | 1~2 |
| 板層間隔（mm） | 45 |
| 電源 | 220V 50HZ |
| 功率(W) | 750W |
| 重量（KG） | 50 |
| 物料盤尺寸（W*L） | 140*278 3層 |
| 外形尺寸W*D*H(mm) | 400*550*700 |
產(chǎn)品特點：
1.產(chǎn)品，技術(shù)；
2. 美觀時尚，尺寸小巧；
3. 觸摸屏操作，一鍵啟動，凍干過程自動控制，輕松方便；
4. 可自主設(shè)定和實時調(diào)整凍干工藝，可顯示凍干數(shù)據(jù)和凍干曲線；
4. 關(guān)鍵零部件進(jìn)口品牌，小噪音、大能力，高質(zhì)量保證高性能；
5. 系統(tǒng)，運行電流小，能耗低；
6. SUS304不銹鋼物料盤和內(nèi)膽，安全有保障；
7. 透明有機(jī)玻璃門，直接觀察物料凍干過程；
8. 快速除霜技術(shù)，超溫自動保護(hù)。
小型原位凍干機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 機(jī)型 | 小型食品原位凍干機(jī) | 實驗室原位凍干機(jī) | 實驗室低溫原位凍干機(jī) | ||||||
| 型號 | TF-HFD-1 | TF-HFD-4 | TF-HFD-6 | TF-LFD-1 | TF-LFD-4 | TF-LFD-6 | TF-LFD-1A | TF-LFD-4A | TF-HFD-6A |
| 隔板面積 | 0.1㎡ | 0.4㎡ | 0.6㎡ | 0.1㎡ | 0.4㎡ | 0.6㎡ | 0.1㎡ | 0.4㎡ | 0.6㎡ |
| 冷阱溫度 | -40℃ | -45℃ | -60℃ | ||||||
| 極限真空度 | 15Pa | 15Pa | 10Pa | ||||||
| 處理量(KG/批) | 1~2 | 4~6 | 6~8 | 1~2 | 4~6 | 6~8 | 1.5 | 5 | 6~8 |
| 板層間隔（mm） | 45 | 45 | 50 | 45 | 45 | 50 | 45 | 45 | 50 |
| 電源 | 220V;50HZ | 220V;50HZ | 220V;50HZ | ||||||
| 功率(W) | 750W | 1100W | 2300 | 750W | 1100W | 2300 | 1700W | 2500W | 2300W |
| 重量（KG） | 50 | 80 | 120 | 50 | 80 | 120 | 50 | 80 | 120 |
| 物料盤尺寸（W*L） | 140*278mm 3層 | 200*450mm 4層 | 300*mm 5層 | 140*278mm 3層 | 200*450mm 4層 | 300*mm 5層 | 140*278mm 3層 | 200*450mm 4層 | 300*mm 5層 |
| 外形尺寸 W*D*H（cm） | 40*55*70 | 51*70*85 | 70*80*130 | 40*55*70 | 51*70*85 | 70*80*130 | 55*62*85 | 60*70*105 | 70*80*130 |
在多糖類冷凍干燥，拓紛凍干機(jī)的優(yōu)勢！目前中藥多糖常用的干燥方式主要采用高溫干燥、真空干燥、噴霧干燥等，但是高溫干燥易降解，影響藥效；噴霧干燥容易飛揚，產(chǎn)品得率低；真空干燥時間長，干燥不徹底， 樣品的色澤較深，影響制劑成型。
而凍干機(jī)（全稱：真空冷凍干燥機(jī)）是集真空干燥、制冷及干燥技術(shù)為一體的干燥設(shè)備，其在中藥多糖干燥工藝上的應(yīng)用克服了常用干燥技術(shù)的不足，所得產(chǎn)品質(zhì)地疏松、色澤 美觀、便于制劑，旨在解決當(dāng)前中藥多糖干燥的傳統(tǒng)問題。
隨著經(jīng)濟(jì)、生活水平的提高，以及人們逐漸注重養(yǎng)生、健康飲食，促使了食品凍干機(jī)的迅速發(fā)展。利用食品凍干機(jī)生產(chǎn)食品水果蔬菜，避免了傳統(tǒng)脫水技術(shù)方法帶來的變色、變味、營養(yǎng)成分損失大、復(fù)水性差等缺陷，具有保持原食品形、色、香、味、營養(yǎng)不變、復(fù)水性好、重量輕、可常溫貯藏等優(yōu)點。
凍干食品生產(chǎn)的基本原理是必須滿足兩個基本條件，即熱量的不斷供給和生成蒸汽的不斷排除。在開始階段，如果物料溫度相對較高，升華所需要的潛熱可取自物料本身的顯熱。但隨著升華的進(jìn)行，物料溫度很快就降到與干燥室蒸汽分壓相平衡的溫度，此時，若沒有外界供熱，升華干燥便停止進(jìn)行。在外界供熱的情況下，升華所生成的蒸汽如果不及時排除，蒸汽分壓就會升高，物料溫度也隨之升高，當(dāng)達(dá)到物料的凍結(jié)點時，物料中的冰晶就會融化，冷凍干燥也就無法進(jìn)行了。供給熱量的過程是一個傳熱過程，排除蒸汽的過程是一個傳質(zhì)的過程，因此，升華干燥過程實質(zhì)上是一個傳熱、傳質(zhì)同時進(jìn)行的過程。溫差愈大，傳熱速率愈快；蒸汽分壓差愈大，傳質(zhì)（即蒸汽排除）速率愈快。
凍干時，既要保持產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，又要取得較快的干燥速率。升華所需要的潛熱必須由熱源通過外界傳熱過程傳送到被干燥物料的表面，然后再通過內(nèi)部傳熱過程傳送到物料內(nèi)冰升華的實際發(fā)生處。所產(chǎn)生的水蒸氣必須通過內(nèi)部傳質(zhì)過程到達(dá)物料的表面，再通過外部傳質(zhì)過程轉(zhuǎn)移到蒸汽捕集器（冷阱）中。任何一個過程或幾個過程一起都可能成為干燥過程的瓶頸，它取決于凍干設(shè)備的設(shè)計、操作條件以及被干燥物料的特征。只有同時提高傳熱、傳質(zhì)效率，增加單位體積凍干物料的表面積，才能取得更快的干燥速率。其中接觸傳熱方式是一種*簡單的加熱方法，在干燥室內(nèi)設(shè)置可加熱的多層擱板，上面放置裝有被干燥食品的干燥盤，利用干燥盤與擱板接觸傳導(dǎo)加熱。
