調(diào)節(jié)閥是大型合成氨廠自控設(shè)備終端*重要的執(zhí)行元件，閥內(nèi)件又是調(diào)節(jié)閥不可缺少的重要組件。如果閥桿與閥芯產(chǎn)生脫落，勢必影響大型合成氨廠的平穩(wěn)生產(chǎn)。由此看來，調(diào)節(jié)閥的閥桿與閥芯聯(lián)接方法將影響整機(jī)的使用壽命。為了提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命，以增加閥桿聯(lián)接螺紋強(qiáng)度，采用新的聯(lián)接結(jié)構(gòu)方法，很大程度上提高了調(diào)節(jié)閥整機(jī)的使用壽命。烏魯木齊石化公司化肥廠*近幾年采用幾種新的閥芯與閥桿聯(lián)接方法，解決了許多長期以來閥桿斷裂脫落事故，效果很好。

      1 閥桿與閥芯斷裂脫落事故原因分析

      烏石化公司化肥廠調(diào)節(jié)閥主要有世界五大調(diào)節(jié)閥公司（約占95%）及國內(nèi)三大生產(chǎn)廠家生產(chǎn)提供。從整體上來講，其閥桿與閥芯聯(lián)接方法大致相同，都是用螺紋聯(lián)結(jié)外加圓錐銷固定，見圖一。這種聯(lián)接方法的優(yōu)點是拆卸方便，更換備件容易，但螺紋聯(lián)接處是閥桿斷裂脫落的要害部位。經(jīng)過認(rèn)真分析，其原因有以下兩點：

      1.1 閥桿聯(lián)接螺紋處強(qiáng)度不足

      在閥桿與閥芯聯(lián)接過程中，一般都是用細(xì)牙螺紋聯(lián)接，并用圓錐銷固定。對于閥桿在φ16mm以上，其強(qiáng)度基本上能夠滿足。如果小于φ16mm，其強(qiáng)度就不能滿足閥桿的強(qiáng)度要求，這是因為閥桿在流體介質(zhì)的壓力、溫度、沖蝕及其材質(zhì)上發(fā)生變化，聯(lián)接螺紋處首先產(chǎn)生間隙并且松弛，聯(lián)接螺紋失去聯(lián)接作用。由于聯(lián)接螺紋處鉆有圓錐銷孔，幾乎所有應(yīng)力集中落在閥桿圓錐銷孔處，*后導(dǎo)致閥桿斷裂脫落。根據(jù)計算，閥桿鉆孔在φ4mm以上，其強(qiáng)度減弱40%~60%以上，這是閥桿強(qiáng)度減弱突出點，也是閥桿斷裂主要表現(xiàn)形式。例如我廠*早油鍋爐減溫水閥四臺、尿素投料閥、合成碳黑洗滌高壓角閥、汽化工段的高壓角閥經(jīng)常從閥桿聯(lián)接螺紋圓錐銷孔處斷裂脫落，閥桿材質(zhì)為SUS316，閥桿粗分別φ9.525mm、φ12.7mm，圓錐銷φ4mm，其聯(lián)接方法如圖一，每年發(fā)生斷裂脫落事故都在2-5次。

      1.2 聯(lián)接螺紋處圓錐銷斷裂

      圓錐銷斷裂是造成閥桿脫落的另一種表現(xiàn)形式。閥芯在受到流體偏轉(zhuǎn)壓力作用下，迫使閥桿與閥芯產(chǎn)生一個扭矩應(yīng)力，這個應(yīng)力作用在閥桿聯(lián)接螺紋與閥芯內(nèi)孔、徑向圓錐銷兩相切面上。另外，閥芯還受到溫度熱脹冷縮變化，當(dāng)聯(lián)接螺紋失去聯(lián)接作用時，幾乎所有拉應(yīng)力及剪切應(yīng)力都作用在圓錐銷上，圓錐銷受軸上拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力，*后導(dǎo)致圓錐銷斷裂事故。例如合成裝置4113-PV-1-1和尿素NS-HV-601、2NS-HV-301、2NS-FV-151等多臺調(diào)節(jié)閥的閥桿脫落破壞事故，閥桿分別為φ15.875mm和φ12.7mm。類似這種破壞形式每年發(fā)生3-5次。

      實際上，以上兩種破壞形式在一個閥內(nèi)件上可交替產(chǎn)生，也可同時產(chǎn)生。類似這樣的事故對生產(chǎn)影響較大。尤其是尿素裝置NS-HV-601、2NS-HV-301調(diào)節(jié)閥事故，當(dāng)該閥產(chǎn)生失控現(xiàn)象時，尿素造粒裝置就要被迫停車。針對以上問題，改進(jìn)了閥芯和閥桿聯(lián)接結(jié)構(gòu)方法，采用新的聯(lián)接方法效果很好，由原來年事故率較高幾乎將為零。

      2 增加閥桿聯(lián)接螺紋強(qiáng)度，改進(jìn)聯(lián)接機(jī)構(gòu)

      閥桿斷裂脫落事故主要表現(xiàn)在聯(lián)接螺紋處強(qiáng)度不足，針對聯(lián)接螺紋強(qiáng)度不足問題，提出以下幾個改進(jìn)方法：

      首先要提出閥桿與閥芯聯(lián)接螺紋兩者實體外徑比值問題，比值大小直接對改進(jìn)方法有較大的影響。當(dāng)閥桿實體外徑/閥芯實體外徑>0.4時，采用聯(lián)接螺紋加強(qiáng)法；當(dāng)比值<0.4時，應(yīng)采用壓塊焊接方法和螺母固定方法。

      2.1 聯(lián)接螺紋加強(qiáng)法

      聯(lián)接螺紋加強(qiáng)法是以增加閥桿聯(lián)接螺紋強(qiáng)度為目的，另加圓錐銷固定。這種加強(qiáng)法只是與常用聯(lián)接螺紋處加大外徑而言，其優(yōu)點是加工簡單，連接螺紋強(qiáng)度高，能承受較大的抗拉應(yīng)力和剪切力，其缺點是閥桿和閥芯的同軸度較低。例如我廠2NS-FV-151在2001年9月曾經(jīng)發(fā)生過因閥桿螺紋連接處與圓錐銷脫落發(fā)生閥桿竄出事故，后改進(jìn)就是采用此種連接方法已經(jīng)安全運行五年時間沒有發(fā)生過閥桿螺紋連接處與圓錐銷脫落事故，其連接如圖二所示：

      目前，我廠多數(shù)調(diào)節(jié)閥都是采用圖二聯(lián)接方法改進(jìn)聯(lián)接螺紋加強(qiáng)法，事故率下降為零，減少了工人的勞動強(qiáng)度，同時也節(jié)省了備件開支費用，對裝置平穩(wěn)運行提供了充分的條件。

      2.2 壓塊焊接法

      壓塊焊接方法是將原閥桿螺紋加大，并加工一個固定壓蓋，然后進(jìn)行焊接固定壓蓋并加工成光面。對于較大件可用圓錐銷固定，對于小件不用圓錐銷固定，如圖三所示。這種聯(lián)接方法的優(yōu)點是：增加螺紋處強(qiáng)度，焊接壓塊不易脫落，閥桿軸向拉應(yīng)力不致使聯(lián)接螺紋產(chǎn)生間隙或松弛，螺紋處克服了介質(zhì)腐蝕（封閉式）。例如合成裝置4113-PCV-1-1調(diào)節(jié)閥和尿素裝置NS-HV-601、2NS-HV-301、調(diào)節(jié)閥的閥桿聯(lián)接采用了此種方法，解決了長期以來閥桿斷裂脫落事故。這種連接方法是我廠*常用的改進(jìn)調(diào)節(jié)閥閥桿與閥芯連接方法，其效果相當(dāng)突出。 

      2.3 螺母固定方法

      螺母固定方法是將閥桿螺紋加大外徑，然后在閥芯上加工一個被緊螺母，擰緊后進(jìn)行點焊。此方法優(yōu)點是拆卸方便，抗拉強(qiáng)度大。但其缺點是加工比較復(fù)雜，我們化肥廠使用這種連接方法只有一小部分，但其特點顯然易見，不同程度解決了許多閥芯與閥桿聯(lián)接強(qiáng)度低的問題。如圖四所示。

      3 結(jié)束語

      烏石化公司化肥廠是（年產(chǎn)60萬噸、108噸尿素 ）全國的氮肥廠。作為儀表自控終端執(zhí)行調(diào)節(jié)閥是保證大氮肥廠平穩(wěn)運行基本保證�；蕪S上千臺調(diào)節(jié)閥，采用上述改進(jìn)閥桿與閥芯聯(lián)接方法已平穩(wěn)運行多年。