1、脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的工作原理

脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）是以重力作用和慣性作用為工作原理。脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的結(jié)構(gòu)中設(shè)有彎曲的煙氣通道，當(dāng)煙氣以一定的速度通過彎曲通道部分時(shí)，煙氣會(huì)被迫快速、連續(xù)的改變自己的運(yùn)行方向，煙氣中的霧滴會(huì)在慣性和離心力的作用下，被甩到脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的葉片上。

脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）葉片上的霧滴聚集量隨著煙氣的通過不斷增加，*后霧滴匯集成霧滴流，在重力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，下落到漿液池內(nèi)，而氣體則順著通道運(yùn)動(dòng)出脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器），這樣就完成了霧滴和氣體的分離。

脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的工作效率和氣體的流動(dòng)速度相關(guān)，隨著氣流的速度增加，霧滴的慣性作用加大，脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的除霧效率會(huì)提高。但是脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng)過快，會(huì)導(dǎo)致氣體二次帶水，反而降低脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的工作效率。

2、脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的作用

脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）在濕法脫硫系統(tǒng)中負(fù)責(zé)對吸收塔產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理。脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）起到了將水分與硫酸、硫酸鹽和二氧化硫分離的作用。脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的應(yīng)用能減少酸性物質(zhì)對風(fēng)機(jī)、熱交換器、煙道的腐蝕與損壞，對和周圍環(huán)境也起到了重要的保護(hù)作用。

脫硫設(shè)備絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）特點(diǎn)

（1）除霧性能除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）布置形式等。對于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）距離1-2m的范圍內(nèi)。目前國內(nèi)尚無脫硫系統(tǒng)絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）性能測試標(biāo)準(zhǔn),提供的資料采用以下方法:I在絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）出口煙道上用煙氣采樣儀采集煙氣,記錄采樣時(shí)間,同步測量煙氣流速、標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。II在絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）出口,用帶加熱采樣管和塵分離器的標(biāo)準(zhǔn)除塵設(shè)備對氣體進(jìn)行等速采樣。采樣體積為5m3,采樣后用超純水對采樣管和采樣設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容�；靹蚝笥肊DTA法測定Mg2 含量。III用稀釋的高氯酸和超純水對采樣后的微纖維過濾器進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液用慢速厚型定性層析濾紙過濾到250ml容量瓶中,定容�；靹蚝笥肊DTA法測定Mg2 含量。另取1個(gè)新的微纖維過濾器作空白樣。IV用煙塵采樣儀測定吸收塔進(jìn)口煙塵濃度,然后計(jì)算絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）出口液滴質(zhì)量濃度。（2）壓力降壓力降指煙氣通過絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行處理。濕法脫硫系統(tǒng)絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的壓力降一般要求小于200 Pa。

2絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的特性參數(shù)

（1）絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）臨界分離粒徑dcr波形板絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）對液滴失去了分離能力。絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）臨界分離粒徑是指絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）在一定氣流流速下能被完全分離的*小液滴粒徑。絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）臨界分離粒徑越小，表示絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）除霧能力越強(qiáng)。應(yīng)用于世法脫硫系統(tǒng)屋脊式絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器），其絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）臨界分離粒徑在20-30μm。

（2）絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)，絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：速度不能超過臨界氣速；速度要確保能達(dá)到所要求的除霧效率。

3絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的主要設(shè)計(jì)參數(shù)

（1）煙氣流速通過絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）斷面的煙氣流速過高或過低都不利于絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的正常運(yùn)行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。

（2）絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）葉片間距葉片間距的大小，對絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，*終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等）、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中*常用的絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）葉片間距大多在30~50mm。

（3）絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的級數(shù)級數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的設(shè)計(jì)要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級數(shù)，卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加�，F(xiàn)在的WFGD系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。

（4）絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）沖洗水壓絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）之間的距離等因素確定（噴嘴與絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）之間距離一般≤lm），沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）之間，每級絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）正面（正對氣流方向）與背面的沖洗壓力都不相同，第1級絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）的沖洗水壓高于第2級絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器），絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）正面的水壓應(yīng)控制在2.5×l05Pa以內(nèi)，絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×105Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。

（5）絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）沖洗水量選擇絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）沖水量除了需滿足絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下絲網(wǎng)除沫器（絲網(wǎng)除霧器）斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1~4m3/h