水電站常用的水工鋼結(jié)構(gòu)主要是平面閘門、弧形閘門、人字閘門、攔污柵和壓力管道鋼岔管等等。其中閘門采用的材料鋼號常為Q235和Q345，閘門板厚通常為10mm~60mm,厚板比例較大。由于水工鋼結(jié)構(gòu)制造單元外形尺寸較大，通常是現(xiàn)場組織下料、焊接、加工生產(chǎn)。工件在制造過程中主要是用焊接工藝把型鋼、板材根據(jù)水電站的設(shè)計要求組裝在一起，但是在加工過程中肯定要產(chǎn)生焊接應(yīng)力;如果不消除金屬焊接造成的這些殘余應(yīng)力，對工件的尺寸穩(wěn)定性就會造成影響，在安裝和使用中就會造成偏差，影響水電站的正常運行。在現(xiàn)場采用振動時效工藝即消除均化了金屬焊接應(yīng)力，又保證了結(jié)構(gòu)件尺寸的穩(wěn)定性、防止工件變形、開焊開裂，同時不降低金屬材料的強度和硬度。振動時效工藝以其效率高、使用方便、節(jié)能環(huán)保、投資少等特點，廣泛用于中國的水電建設(shè)事業(yè)中。

在工件的鑄造、焊接、切削、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中工件的內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致一些不良后果的出現(xiàn)。如：降低工件的實際承載能力而產(chǎn)生裂紋；易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；降低工件的疲勞壽命等。應(yīng)力消除的工藝有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等，雖然都有優(yōu)缺點，但都在一定程度上達到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。
   振動時效源自于敲擊時效，在焊接過程中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時將焊接應(yīng)力消除一些，以免*終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。但是敲擊法能量小、頻率低，從根本上起不到消除應(yīng)力的良好效果。后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時，可給工件輸入的振動能力，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上臺關(guān)于振動消除殘余應(yīng)力的。直到五十年代后期，電動機制造水平的提高，輕巧的振動時效設(shè)備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應(yīng)用到機械制造業(yè)中，大量的實際應(yīng)用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
     國內(nèi)振動時效技術(shù)發(fā)展較晚，1974年該技術(shù)才被引進我國，并開始在機械部、航空部研究移植，并在“六五”期間在機械部提出攻關(guān)課題―――提高機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。1985年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作，引進當(dāng)時世界上的VSR－－790型振動時效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)。
    特別是1991年，JB/T5926-91 《振動時效工藝參數(shù)選擇及振動時效設(shè)備要求》標(biāo)準(zhǔn)的誕生，使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。
后隨著振動時效工藝及現(xiàn)場應(yīng)用的發(fā)展，JB/T10375-2002 《焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)及技術(shù)要求》和JB/T5926-2005 《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》更加規(guī)范了振動時效的發(fā)展�，F(xiàn)在振動時效已經(jīng)被機械工業(yè)部做為機械加工的固定工藝加到了機械制造業(yè)中。
20151105