2007年濰坊某機床廠在生產(chǎn)過程中遇到技術(shù)問題，生產(chǎn)的B1010A刨床床身需方廠家要求必須用振動時效工藝處理，材質(zhì)為HT200，重量為6.5噸，輪廓尺寸為6900*980*580mm，原來都是自然時效或者到其他廠家做熱時效，對振動時效工藝不太了解。通過向同行打聽知道我們濟南博納機電設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)振動時效設(shè)備、超聲波消除焊接應(yīng)力設(shè)備和應(yīng)力應(yīng)變檢測設(shè)備的生產(chǎn)廠家，而且產(chǎn)品質(zhì)量好、同行信譽好、售后服務(wù)周到。經(jīng)過我們推薦購買了一臺ZS2004K2數(shù)碼全自動振動時效裝置，用該設(shè)備處理后的工件完全符合技術(shù)要求。原來用自然時效周期在3個月~6個月左右，而且還占用資金和場地；用熱時效6噸多光時效費用就1800元，在加上來回運輸?shù)馁M用2千多元。改用振動時效工藝加工一次，用電才幾元錢，所以說他們感覺很值。振動時效工藝正是國家大力提倡環(huán)保節(jié)能技術(shù)，它節(jié)能環(huán)保，操作方便，沒有污染，效率高，*適合不銹鋼等無法用熱時效處理的材料，而且也是*省錢的一種時效方法。 振動時效技術(shù)在金屬鑄造行業(yè)的應(yīng)用

在機械制造和加工過程中，金屬殘余應(yīng)力消除是必須的工藝處理環(huán)節(jié)。金屬件在鑄造過程中其內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，如果不消除和均化殘余應(yīng)力，會導(dǎo)致工件尺寸的變化，降低尺寸精度的穩(wěn)定性，并致使其局部開裂。為了消除金屬殘余應(yīng)力，過去工廠一般采用自然時效或熱時效兩種方法。自然時效，工件需放置半年以上，周期長，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；大部分廠家采用熱時效，費用高，占地面積大，設(shè)備投資大，耗能高，工件易氧化。采用振動時效工藝克服了自然時效的周期長、熱時效的費用高耗能大等缺點，真正做到了節(jié)能減排。