傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。

三種時效工藝效果對比圖

     振動時效源自于敲擊時效。通過專用設備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。

振動時效工藝在機床行業(yè)的應用

2007年濰坊某機床廠在生產(chǎn)過程中遇到技術(shù)問題，生產(chǎn)的B1010A刨床床身需方廠家要求必須用振動時效工藝處理，材質(zhì)為HT200，重量為6.5噸，輪廓尺寸為6900*980*580mm，原來都是自然時效或者到其他廠家做熱時效，對振動時效工藝不太了解。通過向同行打聽知道我們濟南博納機電設備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)振動時效設備、超聲波消除焊接應力設備和應力應變檢測設備的生產(chǎn)廠家，而且產(chǎn)品質(zhì)量好、同行信譽好、售后服務周到。經(jīng)過我們推薦購買了一臺ZS2004K2數(shù)碼全自動振動時效裝置，用該設備處理后的工件完全符合技術(shù)要求。原來用自然時效周期在3個月~6個月左右，而且還占用資金和場地；用熱時效6噸多光時效費用就1800元，在加上來回運輸?shù)馁M用2千多元。改用振動時效工藝加工一次，用電才幾元錢，所以說他們感覺很值。振動時效工藝正是國家大力提倡環(huán)保節(jié)能技術(shù)，它節(jié)能環(huán)保，操作方便，沒有污染，效率高，*適合不銹鋼等無法用熱時效處理的材料，而且也是*省錢的一種時效方法。
20151104