設備名稱：振動時效、振動時效儀、振動時效機、時效振動儀、時效振動機、振動時效設備、震動時效、

焊接應力消除設備、應力檢測儀、超聲波沖擊設備、振動時效機消除焊接應力

高端產(chǎn)品簡介：BN2012超能液晶振動時效裝置

◆ 雙核中央處理器、運行速度比普通時效設備提高三倍

◆ 時效工藝、振動幅值及頻段分析采取細微化搜索；峰值點、共振點精度達到萬分

◆ 內部電子器件全部按軍工標準配置，在溫度極高、極低或粉塵嚴重等復雜的環(huán)境下均能正常長期工作

◆ 自動提取工藝結果對比，識別國家標準，測試工藝合適與否

◆ 采用了外部硬件復位鍵，使設備永遠工作在正常狀態(tài)，排除了普通設備死機造成的設

備無法操作或每次都重啟現(xiàn)象

◆ 超能處理，采用五維高精度加速度傳感器對被時效工件的5個振動方向進行數(shù)據(jù)采集分析，并配合頻率分析數(shù)據(jù)，選擇合適的頻段及振幅；時效過程前、中、后各項數(shù)據(jù)在線顯示

◆ 設備故障高速預警保護功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、電壓過高、峰值過高，可在極短的時間內（微秒級）對設備進行保護，防止設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。

◆ 專用激振器雙偏心、雙驅動、雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并

   延長了使用壽命

◆ 采用高精密合金控制箱，配合節(jié)能電路的設計（沒大的發(fā)熱源），做到了密封性強的特點，在鑄造等高粉塵的使用場所發(fā)揮了極大優(yōu)勢

振動時效技術，國外稱之為“Vibrating Stress Relief” (簡稱VSR)，旨在通過專用的振動時效設備， 使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發(fā) 生微觀的塑性變形——被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而工件內部的殘余應力 得以消除和均化，*終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。 
    近年來，振動時效以投資少、效果好、高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢，銳不可當，已逐步取代熱時效。 
振動時效技術與傳統(tǒng)熱時效相比，具有以下突出優(yōu)勢： 
1.振動時效投資少 
與熱時效相比，振動時效無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積和昂貴的設備投資； 
熱時效，如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進爐等。而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果也 
差。采用振動時效則可以避免這些問題。 
2.振動時效時效效果好 
大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而基本與電 
爐的時效效果相近，因為振動時效不僅克服了熱時效爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了 
工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經(jīng)振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸 
穩(wěn)定性可提高30%以上。 
3.振動時效靈活性強 
振動時效技術的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動時效設備只有幾十公斤， 
所以對大型工件可就地進行時效處理。同時根據(jù)工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理。 
4.振動時效徹底解決了熱時效爐窯的環(huán)境污染問題 
隨著人們對環(huán)境要求的提高，熱時效爐窯的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效則能完全避免， 
這也是振動時效技術被國家一直推廣的原因。 
5.振動時效節(jié)能顯著 
振動時效處理一個周期下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節(jié)能基本在95%以上。 
6.振動時效效率高 
自然時效需經(jīng)6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期，而振動時效只需十幾分鐘至 
一個小時即可完成。 
7.振動時效特別適合不宜高溫時效的材料和零件的消除應力處理。 
如不銹鋼件、有色金屬件、焊修后的機械設備名稱：振動時效、振動時效儀、振動時效機、時效振動儀、時效振動機、振動時效設備、震動時效、

焊接應力消除設備、應力檢測儀、超聲波沖擊設備、振動時效機消除焊接應力

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QQ：1366026461

高端產(chǎn)品簡介：BN2012超能液晶振動時效裝置

◆ 雙核中央處理器、運行速度比普通時效設備提高三倍

◆ 時效工藝、振動幅值及頻段分析采取細微化搜索；峰值點、共振點精度達到萬分

◆ 內部電子器件全部按軍工標準配置，在溫度極高、極低或粉塵嚴重等復雜的環(huán)境下均能正常長期工作

◆ 自動提取工藝結果對比，識別國家標準，測試工藝合適與否

◆ 采用了外部硬件復位鍵，使設備永遠工作在正常狀態(tài)，排除了普通設備死機造成的設

備無法操作或每次都重啟現(xiàn)象

◆ 超能處理，采用五維高精度加速度傳感器對被時效工件的5個振動方向進行數(shù)據(jù)采集分析，并配合頻率分析數(shù)據(jù)，選擇合適的頻段及振幅；時效過程前、中、后各項數(shù)據(jù)在線顯示

◆ 設備故障高速預警保護功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、電壓過高、峰值過高，可在極短的時間內（微秒級）對設備進行保護，防止設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。

◆ 專用激振器雙偏心、雙驅動、雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并

   延長了使用壽命

◆ 采用高精密合金控制箱，配合節(jié)能電路的設計（沒大的發(fā)熱源），做到了密封性強的特點，在鑄造等高粉塵的使用場所發(fā)揮了極大優(yōu)勢

振動時效技術，國外稱之為“Vibrating Stress Relief” (簡稱VSR)，旨在通過專用的振動時效設備， 使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發(fā) 生微觀的塑性變形——被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而工件內部的殘余應力 得以消除和均化，*終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。 
    近年來，振動時效以投資少、效果好、高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢，銳不可當，已逐步取代熱時效。 
振動時效技術與傳統(tǒng)熱時效相比，具有以下突出優(yōu)勢： 
1.振動時效投資少 
與熱時效相比，振動時效無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積和昂貴的設備投資； 
熱時效，如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進爐等。而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果也 
差。采用振動時效則可以避免這些問題。 
2.振動時效時效效果好 
大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而基本與電 
爐的時效效果相近，因為振動時效不僅克服了熱時效爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了 
工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經(jīng)振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸 
穩(wěn)定性可提高30%以上。 
3.振動時效靈活性強 
振動時效技術的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動時效設備只有幾十公斤， 
所以對大型工件可就地進行時效處理。同時根據(jù)工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理。 
4.振動時效徹底解決了熱時效爐窯的環(huán)境污染問題 
隨著人們對環(huán)境要求的提高，熱時效爐窯的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效則能完全避免， 
這也是振動時效技術被國家一直推廣的原因。 
5.振動時效節(jié)能顯著 
振動時效處理一個周期下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節(jié)能基本在95%以上。 
6.振動時效效率高 
自然時效需經(jīng)6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期，而振動時效只需十幾分鐘至 
一個小時即可完成。 
7.振動時效特別適合不宜高溫時效的材料和零件的消除應力處理。 
如不銹鋼件、有色金屬件、焊修后的機械