★普通液晶振動(dòng)時(shí)效改進(jìn)型，穩(wěn)定性、時(shí)效效果顯著提高。
★時(shí)效現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件時(shí)效過(guò)程的數(shù)據(jù)傳輸，提高了消除應(yīng)力的水平。
★自動(dòng)漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數(shù)據(jù)對(duì)比。
★自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
★全自動(dòng)功能*完善，兼具半自動(dòng)和手動(dòng)功能。
★動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
★采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。
★強(qiáng)大的人機(jī)對(duì)話功能加上簡(jiǎn)單的操作方式使操作者更易掌握振動(dòng)時(shí)效工藝。
★飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

技術(shù)參數(shù)

在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。
    傳統(tǒng)的時(shí)效處理方法是自然時(shí)效和熱時(shí)效。但自然時(shí)效生產(chǎn)周期長(zhǎng)、積壓資金、占用場(chǎng)地；熱時(shí)效又受退火溫度、升降溫時(shí)間速度、時(shí)效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對(duì)時(shí)效果求越來(lái)越高。振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等特點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效，越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。
    振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效。通過(guò)專用設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。