一、應(yīng)用范圍：

適用于GB6246-2011中規(guī)定的規(guī)格為Ф25mm、Ф40mm、Ф45mm、Ф50mm、Ф65mm、Ф80mm、Ф100mm、Ф125mm、Ф150mm，型號(hào)為8型、10型、13型、16型、20型、25型的消防水帶耐壓爆破、滲水量、膨脹率的試驗(yàn)；廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)工廠、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)所、科研院校等單位對(duì)各種消防水帶的生產(chǎn)檢驗(yàn)和開(kāi)發(fā)研究,及其他類似的產(chǎn)品相關(guān)試驗(yàn)。

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

符合GB6246-2011《有襯里消防水帶性能要求及試驗(yàn)方法》中5.4、5.5、5.7標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、主要特點(diǎn)：

3.1試驗(yàn)部分采用USU304優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲板制作，防腐防銹，經(jīng)久實(shí)用，美觀大方。

3.2整體設(shè)計(jì)合理，維修保養(yǎng)方便快捷。

3.3試驗(yàn)壓力控制精確，穩(wěn)壓壓力誤差遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.4試驗(yàn)采用力控組態(tài)軟件，并全程記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，界面操作靈活，傳感器具有標(biāo)定界面PLC進(jìn)行控制，可按要求自動(dòng)生成報(bào)表，使水帶試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化；占地小，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，循環(huán)用水，工作穩(wěn)定，配件齊全。

3.5采用銅和不銹鋼等防腐蝕、防銹材質(zhì)的線管線路配件。

3.6主要配件均采用進(jìn)口：如高壓泵（德國(guó)Vano瓦諾）、電機(jī)（德國(guó)SIENMENS）、電磁閥（德國(guó)/GSR）、傳感器（法國(guó)丹佛斯）等，保證其耐用性。

3.7安全措施：

3.7.1高壓系統(tǒng)采用雙保險(xiǎn)防范措施，即壓力變送器控制水壓，電接點(diǎn)壓力表控制水壓；一方面如有失效，另一方面也可保證試驗(yàn)人員和設(shè)備的安全。耐壓爆破操作臺(tái)采用透明的防護(hù)罩，試驗(yàn)過(guò)程一目了然的同時(shí)保障了人員安全性。

3.7.2試驗(yàn)有可能著水部分的水帶兩端夾固裝置全密封防水，加24V低電壓控制，再加時(shí)間繼電器控制，防水防電防失靈，三層保護(hù)。

3.8加壓系統(tǒng)由進(jìn)口液體增壓泵等組成，主要完成系統(tǒng)的加壓和保壓工作，可確保長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)的加壓及保壓�？刂�、顯示系統(tǒng)主要完成控制驅(qū)動(dòng)氣體的壓力，控制卸壓，及時(shí)顯示壓力，控制加壓等工作；可采用微機(jī)控制試驗(yàn)過(guò)程，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)壓力時(shí)間曲線，試驗(yàn)結(jié)果可自動(dòng)保存，也可打印輸出，斷電能自動(dòng)保存；輸出壓力、保壓時(shí)間等參數(shù)可在允許范圍類自由設(shè)定；自主研發(fā)的專用控制軟件，成熟穩(wěn)定，保證整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程完全符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.9整體設(shè)計(jì)合理，維修保養(yǎng)方便快捷；自動(dòng)恒壓，輕微滲漏自動(dòng)補(bǔ)充恒定壓力；高壓管路超數(shù)倍制作，經(jīng)久耐用。

四、技術(shù)參數(shù)

4.1試壓介質(zhì)：室溫水（循環(huán)使用，帶過(guò)濾裝置）。

4.2壓力范圍：0~10Mpa。

4.3壓力傳感器：為法國(guó)丹佛斯，精度為0.25%F.S，分辨率0.01MPa。

4.4壓力采集間隔：100ms。

4.5穩(wěn)壓裝置耐壓：25Mpa。

4.6高壓泵（德國(guó)Vano瓦諾）壓力范圍：0-20Mpa。

4.7耐壓控制工位材質(zhì)、數(shù)量：采用USU304優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲板制作，單路。

4.8水帶試件規(guī)格：Ф25mm、Ф40mm、Ф45mm、Ф50mm、Ф65mm、Ф80mm、Ф100mm、Ф125mm、Ф150mm，，型號(hào)為8型、10型、13型、16型、20型、25型消防水帶的耐磨性能試驗(yàn)。

4.9配有注水結(jié)構(gòu)以及氣動(dòng)鋁制夾具供爆破試驗(yàn)使用。

4.10爆破升壓速率：5~10Mpa/min

4.12電機(jī)（德國(guó)SIENMENS）功率：7.5KW。

4.13系統(tǒng)管路件采用銅和不銹鋼等防腐材料；

4.14泵閥傳感器等主要配件采用進(jìn)口；

4.15電源：380V。

4.16主機(jī)體積：長(zhǎng)2700mm×寬850mm×高1750mm，重量：385Kg

4.17計(jì)算機(jī)控制柜：長(zhǎng)1380mm×寬1100mm×高1550mm，重量：145Kg。

4.18控制軟件采用力控組態(tài)軟件，界面操作靈活，傳感器具有標(biāo)定界面，采用PLC進(jìn)行控制，性能穩(wěn)定。試驗(yàn)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，試驗(yàn)前點(diǎn)擊所需型號(hào)規(guī)格即可實(shí)現(xiàn)操作程序并全程記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)結(jié)束后可按要求點(diǎn)擊生成Excel將自動(dòng)生成報(bào)表，使水帶試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化。

4.19聯(lián)想電腦：型號(hào)：M4500，屏幕尺寸：18.5英寸,CPU 型號(hào)：AMD 閃龍 X2 190 ,CPU頻率：2500MHz ,內(nèi)存容量：2GB DDR3 ,硬盤容量：250GB 7200轉(zhuǎn)，SATA2 ,顯卡芯片：高性能集成顯卡 共享內(nèi)存容量,光驅(qū)類型：DVD-ROM, 軟件：一套

五、儀器組成和材質(zhì)：

5.1本機(jī)由三部分組成：試驗(yàn)部分、計(jì)算機(jī)控制部分、安裝水帶裝置部分。

5.2試驗(yàn)部分（見(jiàn)圖2）

5.2.1試驗(yàn)部分：由液壓部分:、試驗(yàn)夾緊裝置，打壓裝置，儲(chǔ)水裝置，過(guò)濾裝置及

排水裝置組成。

5.2.2液壓部分：通過(guò)特制的壓力比例閥控制油缸伸縮來(lái)使水帶的松緊程度得到控制；

5.2.3試驗(yàn)夾緊裝置：解決了在試驗(yàn)安裝的過(guò)程費(fèi)力以及漏水的難題

5.2.4打壓裝置：采用意大利進(jìn)口的三缸往復(fù)泵及德國(guó)西門子電機(jī)，采用丹佛斯壓

力傳感器采集數(shù)據(jù)保證試驗(yàn)壓力的精度；

5.2.5儲(chǔ)水裝置：采用SUS304不銹鋼制成，在試驗(yàn)后水經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后達(dá)到循環(huán)利用，避免浪費(fèi)；

5.2.6過(guò)濾裝置：試驗(yàn)后回收到儲(chǔ)水裝置的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后再循環(huán)利用；

5.2.7材質(zhì)：整部分采用USU304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成。

5.2.8耐壓爆破操作臺(tái)；采用防護(hù)透明的有機(jī)玻璃罩，使試驗(yàn)更加安全與直觀；

5.3計(jì)算機(jī)集成控制柜（見(jiàn)圖3）

5.3.1試驗(yàn)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，試驗(yàn)前點(diǎn)擊所需型號(hào)規(guī)格即可實(shí)現(xiàn)操作程序并全程

記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)結(jié)束后可按要求點(diǎn)擊生成Excel將自動(dòng)生成報(bào)表，使水帶試驗(yàn)

實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化；

5.3.2安全措施：高壓系統(tǒng)采用雙保險(xiǎn)防范措施，即壓力變送器控制水壓，電接點(diǎn)

壓力表控制水壓。一方面如有失效，另一方面也可保證試驗(yàn)人員和設(shè)備的安

全。高壓管路超數(shù)倍耐壓能力制作，經(jīng)久耐用；

5.3.3整體設(shè)計(jì)合理，維修保養(yǎng)方便快捷；

5.3.4試驗(yàn)壓力控制精確，穩(wěn)壓壓力誤差遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.5材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作，表面靜電烤漆處理，經(jīng)久實(shí)用，美觀大方。

5.4安裝水帶的裝置（見(jiàn)圖3）

5.4.1水帶夾緊裝置的材料選用了防銹耐腐蝕的鋼材，表面烤汽車漆保證其在長(zhǎng)時(shí)

間使用下不生銹不掉漆。裝置采用了進(jìn)口的油缸；

5.4.2水帶的安裝：首先將水帶套入橡膠套內(nèi)再把夾緊套扣在卡槽內(nèi)即可，這樣既方便又簡(jiǎn)單；

5.4.3水帶安裝后在電腦控制的指令下油缸后退加大橡膠膨脹，在夾緊套的作用下

使水帶起到了密封的作用，在壓力上升的情況下滑動(dòng)軸承向后移動(dòng)，使水帶在同

一軸線上變成水平達(dá)到試驗(yàn)的目的。前后緩沖墊是避免試驗(yàn)爆破時(shí)在力的作用下

整套夾緊裝置后退導(dǎo)致沖擊，而產(chǎn)生振動(dòng)及噪音；

5.4.4采用USU304優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲板制作。