齒輥破碎機齒板，材質ZGMn13，為6件一組，毛裝圍成圓周，轉動破碎原料。雖然所受沖擊不大，但因要求破碎所得粒度細小而均勻，設計使用面為齒釘狀（如圖1），外形奇特，磨損大，要求有較高的毛裝精度和鑄齒質量。 二、鑄造主要工藝分析： 1、用砂分析：  從外形及較高精度裝配可以看出，采用普通粘土砂，由于修型困難而無法保證齒面形狀及裝配精度，得采用自硬砂。我工段常用自硬砂是以石英砂為主料的CO2水玻璃砂，由于它是酸性砂種，在高錳鋼鑄造中易產生化學粘砂，需刷較厚的錳鋼涂料來解決。而我們可以看出齒釘部分不僅不好刷，且極易在齒尖造成難以清理的涂料堆積，從而使?jié)沧⒑蟮某善俘X不飽滿。因此應盡量選用與高錳鋼同為堿性的砂種，來回避厚刷涂料。這樣的砂主要有鉻鐵礦砂和鎂橄欖石砂。  鉻鐵礦砂粒度細小均勻，有很高的成型能力和耐火強度，從而易得到高表面質量、高尺寸精度的鑄件。但其價格昂貴，大量使用會造成鑄件生產成本很高。而鎂橄欖石砂，由于顆粒圓整度差，粒度又不均，所以成型能力較差；其耐火強度也低于鉻鐵礦砂（高于石英砂）。但因其價格相對便宜而更廣泛地運用于高錳鋼鑄造。因此本次試制主要采用鎂橄欖石砂為主料的CO2水玻璃砂。而四個裝配孔的泥芯采用鉻鐵礦砂為主料的CO2水玻璃砂。  2、分型面：根據結構，此件分型面只有選在齒根圓弧面，方案一是齒面朝上，方案二是齒面朝下。齒向上不僅不易補縮，且因自硬砂中不易扎氣眼，造成型腔齒內排氣困難而澆不足。都使得鑄齒飽滿程度不好。因而應選齒面朝下；  4、冒口：根據結構，此件冒口放在頂面難以氣割打磨，加之高錳鋼為糊狀凝固，選用邊冒口更合適。故采用兩個邊冒口放置在兩端面，利于補縮和氣割打磨；  5、木型：嚴格要求木型尺寸精度。另要注意的是做成活塊的齒釘，打銷方向一定要垂直于分型平面而不是圓弧面，才能保證不阻礙起模；  6、涂料：選用鎂橄欖石酒精涂料，注意為防止齒釘尖端涂料堆積，此處涂料一定要稀薄，難以控制時，也可不刷涂料； 四、生產成效：  按以上方法生產的齒板，表面光潔，裝配尺寸精度高，齒釘清晰飽滿。經用戶信息反饋，裝配和使用效果都特別好。 五、經驗：  1、鎂橄欖石砂的CO2水玻璃自硬砂，很適合于鑄造尺寸精度高，表面光潔，具有較多尖角、小溝槽等結構不易刷涂料的高錳鋼中小件；  2、毛裝高錳鋼件的小深孔、小深溝等結構采用鉻鐵礦砂的CO2水玻璃自硬砂，能更好保證鑄造精度和防止型砂“燒死”情況；  3、鑄件的細小尖棱結構，在自硬砂鑄造中，應盡量采取朝下方案，才易保證尖棱結構形狀和飽滿程度。