顎式破碎機顎板材質(zhì) 

  顎板是顎式破碎機的配件，顎板的性能直接影響其破碎物料的能力。根據(jù)需要破碎的物料，選擇一款適合的顎板不但能提高生產(chǎn)效率，還能降低顎板的破損，提高經(jīng)濟效益。

    顎板是顎式破碎機主要的易磨損件,消耗量極大。如何提高顎板的使用壽命,是生產(chǎn)廠家和使用廠家非常關注的問題,關系到破碎機的利用率、生產(chǎn)成本和廠家的經(jīng)濟效益。而提高顎板的使用壽命,關鍵在于分析其工況條件及磨損機理,根據(jù)工況條件合理地選擇顎板材質(zhì)。下面簡要介紹了常見顎板的幾款材質(zhì)，為顎板的合理選材提供參考。

    高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。但由于目前顎式破碎機結構不很合理，動、定顎板間的張角過大,易于造成磨料的滑動而使高錳鋼形變硬化不充分，顎板表面硬度較低,磨料短程切削量較大,顎板磨損較快。因此，提高高錳鋼顎板的耐磨性，一是在于改進顎式破碎機的結構，盡量減少磨料在顎板表面上的滑動,充分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對高錳鋼進行改性,其途徑有兩條:是高錳鋼的再合金化，加入Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等元素，對奧氏體進一步固溶強化以及彌散析出的碳化物產(chǎn)生沉淀強化，提高高錳鋼的耐磨性。

   第二是對高錳鋼進行彌散化處理，即水韌處理后，再在300℃以上時效處理，使碳化物彌散析出，提高高錳鋼的耐磨性。破碎鉛礦石時，可比普通高錳鋼顎板的使用壽命提高1倍以上。

    由于高錳鋼的初始硬度低，屈服強度低，在非強沖擊條件下，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了中錳鋼。

    中錳鋼鑄態(tài)組織由奧氏體、馬氏體和少量珠光體組成，經(jīng)水韌處理后，其組織為單一奧氏體或奧氏體+少量未溶碳化物（取決于含碳量）組織。此后人們對中錳鋼進行了大量研究，認為其硬化機理為：含錳量降低后,奧氏體穩(wěn)定性下降，在受到?jīng)_擊或磨損時，奧氏體易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體相變，使其耐磨性提高。

    高鉻鑄鐵雖然是優(yōu)良的耐磨材料，但因其韌性較差（通常為5~8J/cm2 ），受到物料沖擊或擠壓時，就會直接碎裂或變形很少幾次就發(fā)生剝落，因此，用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得較好的使用效果。近幾年來,采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復合顎板，充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的高耐磨性和高錳鋼的高韌性，使顎板的使用壽命得到顯著提高。