本機(jī)適用于清選麥類、玉米、豆類等糧食作物。具有清理、篩選和分級(jí)等將聯(lián)合收割機(jī)或脫粒機(jī)所脫出的糧食經(jīng)過一次清選后，凈糧達(dá)到*佳商品糧等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；該機(jī)對(duì)大豆中的蒼耳、玉米中的破碎的棒芯和糧食中的粉塵清除效果*佳，一次清理可清除99%，對(duì)糧食中輕霉粒可清除80%以上。適用于國(guó)營(yíng)農(nóng)場(chǎng)和各種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)單位的糧食入庫前清理、篩選和分級(jí)作業(yè)。

二、主要技術(shù)性能及參數(shù)

1、型號(hào)及含義：

1

2、技術(shù)參數(shù)：

（1）配套動(dòng)力：Y132S1－－-4三項(xiàng)異步電動(dòng)11KW  1440r/min

（2）主風(fēng)機(jī)：轉(zhuǎn)速822r/min

（3）吸風(fēng)風(fēng)機(jī)：型號(hào)（30K4—11N04）  轉(zhuǎn)速2480r/min

（4）比重分離臺(tái)參數(shù)：

 

水平傾角

6°30′

有效面積

1500mmX1200mm

頻率

400/min

振幅

24mm

運(yùn)桿傾角

32°

32°

32°

(5)篩選器參數(shù)：

上層篩板水平傾角

-3°30′

有效面積

1500mmX1200mm

中層篩板水平傾角

-10°

頻率

400/min

下層篩板水平傾角

-10°

振幅

13mm

（6）機(jī)器外形尺寸：5240mmX2500mmX2700mm

三、工藝流程

如圖（1）所示，待清理的毛糧專用配套機(jī)械（如絞龍輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)等）提升，從下糧斗的入口A喂進(jìn)，通過散料器6，將物料分散流入散料箱，再通過半封閉散料箱的散料板將物料完全分散開，經(jīng)過三層散流板逐層跌落使物料層逐漸變薄，將夾雜的粉塵震蕩起來，雙葉除塵風(fēng)機(jī)通過吸風(fēng)口1和預(yù)除塵管道2把粉塵吸出，完成次預(yù)除塵過程；物料繼續(xù)下行，進(jìn)入比重分離臺(tái)篩板面，再次震蕩起少量殘留的粉塵，雙葉風(fēng)機(jī)的另一個(gè)扇葉經(jīng)過吸風(fēng)口2和吸風(fēng)罩殼3將篩面的粉塵吸出，完成第二次除塵過程。分離臺(tái)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在主風(fēng)機(jī)氣流作用下，使進(jìn)入的毛糧呈懸浮狀態(tài)并產(chǎn)生擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)；由于本工藝采用比用原理，物料中混雜的各種不同物質(zhì)按比重和形狀的不同，呈上下層分明的分布，在篩面傾角和反向氣流的粘性作用下，使篩面分離后的糧食和雜質(zhì)產(chǎn)生反向差速運(yùn)動(dòng)，完成次清雜分離過程；表面雜質(zhì)做反向運(yùn)動(dòng)，由除雜絞龍收集排出，糧食沿篩面在重力拋擲下向前移動(dòng)，進(jìn)入分級(jí)篩選層篩面8進(jìn)行分級(jí)篩選，糧食中夾雜的粗雜物質(zhì)留存于篩面，由粗雜出口排出機(jī)外，糧食顆粒通過篩面跌入第二層篩面9；第二層篩板的孔徑與糧食顆粒基本相等，這樣就使較小的雜質(zhì)、碎粒和秕粒通過篩面，跌入第三層篩面10，精選后飽顆粒留存于篩面在篩體的往返運(yùn)動(dòng)下，由凈糧出口排出進(jìn)行打包或輸送糧倉；第三層篩孔不到糧食顆粒的1/2，糧食顆粒能夠留存于篩面，在凈糧出口與第二層的留存物會(huì)合；能夠通過該層篩面的物質(zhì)是細(xì)小雜質(zhì)和糧食的碎屑，通過這細(xì)雜通道11由細(xì)雜出口排出機(jī)外，可以隨機(jī)裝袋。

 

 

四、機(jī)器結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)零部件采用板件沖壓及焊接件較多，傳動(dòng)回轉(zhuǎn)部位大部分采用UC系列外球面含油軸承、橡膠軸承、及尼龍軸承；具有重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，維修和保養(yǎng)方便，操作方便可靠，故障少等特點(diǎn)。

本機(jī)由機(jī)架部分、進(jìn)料部分、吸風(fēng)部分、比重分離部分、主風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)部分、篩選部分和防護(hù)罩八大部分組成。

1、機(jī)架：機(jī)架采用槽鋼和彎板焊接形式，裝有行走輪2、4和牽引桿1，以供機(jī)器移動(dòng)方便；機(jī)器兩側(cè)分別裝有4個(gè)千斤頂6，用以機(jī)器定位后，可以調(diào)整機(jī)器的水平，使機(jī)器在作業(yè)時(shí)，性能更加穩(wěn)定；如下圖所示

2、進(jìn)料部分：（如圖3）進(jìn)料部分有下糧斗6和半封閉箱式散料倉5組成，毛糧通過下糧斗6進(jìn)入物料散料倉5，通過散料倉的散料板將物料均勻散開，從散流板上逐級(jí)跌落，使物料逐漸變薄，不易形成夾層，將粉塵充分的震蕩起來，雙葉風(fēng)機(jī)的其中一個(gè)經(jīng)吸風(fēng)口1把散料倉里震蕩起來的粉塵通過散流板的落差間隙吸出，完成次的除塵過程。

 

 

 

3、吸風(fēng)除塵部分：（如上圖）由同軸雙葉風(fēng)機(jī)1，一次吸風(fēng)管道2和吸風(fēng)罩殼3組成；物料經(jīng)過半封閉箱式散料倉5時(shí)，所震蕩起來的粉塵由雙葉風(fēng)機(jī)一側(cè)的風(fēng)葉經(jīng)一次吸風(fēng)管道2和吸風(fēng)口1吸出，完成次除塵過程；然后物料繼續(xù)下行，從散料倉跌入重力分離臺(tái)篩板4，再次震蕩起少量殘留的粉塵，雙葉風(fēng)機(jī)的另一個(gè)扇葉經(jīng)過吸風(fēng)口2和吸風(fēng)罩3將篩面的粉塵吸出，完成第二次除塵過程。

4、比重分離部分（如下圖）：CCDQ超強(qiáng)多功能清選機(jī)是根據(jù)比重分離原理，利用糧食層上下流速差速反向運(yùn)動(dòng)分離工藝和按幾何形狀原理相結(jié)合原理設(shè)計(jì)的。比重分離篩板是由板材沖制成翹曲型傾斜孔板（俗稱魚鱗篩板），用以增大物料的拋擲力和控制氣流方向；毛糧進(jìn)入重力分離臺(tái)篩面后，分離臺(tái)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在主風(fēng)機(jī)氣流作用下，使進(jìn)入的毛糧呈懸浮狀態(tài)并產(chǎn)生擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)；由于本工藝采用比重原理，物料中混雜的各種不同物質(zhì)按比重和形狀的不同，呈上下層分明的分布，在篩面傾角和反向氣流的粘性作用下，使篩面分離后的糧食和雜質(zhì)產(chǎn)生反向差速運(yùn)動(dòng)，糧食沿篩面在重力拋擲下向前移動(dòng)，表面雜質(zhì)做反向運(yùn)動(dòng)。

 

 

 

5、主風(fēng)機(jī)：主風(fēng)機(jī)是由風(fēng)機(jī)殼體、葉輪、導(dǎo)向勻風(fēng)板和風(fēng)量調(diào)節(jié)板組成，風(fēng)機(jī)殼體與比重分級(jí)篩采用軟性連接，葉輪采用后傾直葉片風(fēng)扇設(shè)計(jì)，風(fēng)量大，不論處理任何糧食均能獲得一定的風(fēng)壓；為了清除不同的糧食所需風(fēng)量的不同，可以通過導(dǎo)向向勻風(fēng)板和調(diào)節(jié)風(fēng)板驚醒調(diào)節(jié)（如圖4），即可做到。

6、傳動(dòng)部分（如下圖）：整機(jī)傳動(dòng)全部由Y132S2-4級(jí)5.5KW電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)電機(jī)帶輪成塔形設(shè)計(jì)，根據(jù)不同的速比傳動(dòng)。（1）電機(jī)通過皮帶  傳動(dòng)篩體運(yùn)動(dòng)帶輪，帶動(dòng)該軸上的曲柄旋轉(zhuǎn)，使比重分離篩體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，然后通過絞桿1再將動(dòng)力傳遞給分級(jí)篩選系統(tǒng)，完成整機(jī)篩體動(dòng)作；（2）電機(jī)通過皮帶1傳動(dòng)主風(fēng)機(jī)，用以完成對(duì)物料懸浮所需風(fēng)量的動(dòng)力；（3）電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)同軸雙葉機(jī)，用來完成除塵網(wǎng)所需的動(dòng)力。

 

    7、篩選部分（如圖6）：篩選由篩體和三層幾何形狀及孔徑各不相同的篩板組成，物料經(jīng)過比重分離清選后，流進(jìn)分級(jí)篩選系統(tǒng)；層篩孔較大，要清理的糧食除了幾何性狀較大的雜物和帶殼糧食顆粒，其余都能通過該層篩面流入下一層，實(shí)現(xiàn)次分級(jí)篩選；第二層篩孔設(shè)計(jì)小于等于糧食顆粒，物料中除了微小和較秕的糧食通過該層面篩面流入下層，顆粒飽滿的純凈糧食從篩面上方通過，有標(biāo)準(zhǔn)糧口排出，完成第二次分級(jí)篩選；第三層篩孔小于糧食顆粒，進(jìn)篩物料夾帶的細(xì)小雜質(zhì)由該層篩板清理篩除，留存在篩面上的糧食從篩面上方通過，由次級(jí)糧出口排出，完成第三次分級(jí)篩選；*后剩余的細(xì)雜在篩體的往返運(yùn)動(dòng)下有細(xì)雜出口排出，完成篩除過程。