一、布氏硬度測量中常見的效率低和讀數(shù)誤差問題。

測試效率低下主要原因：測試完成試樣拿下工作臺測量重新找壓痕位置，浪費大量時間。

讀數(shù)誤差主要的原因有：

1、對壓痕邊緣特征點的認定有誤差；

2、肉眼分辨和讀數(shù)的誤差；

3、工件表面質(zhì)量差造成讀數(shù)的誤差；

4、讀數(shù)顯微鏡讀數(shù)環(huán)境光線不足。

二、：

TH6BC-3000DB圖像處理自動布氏硬度測量系統(tǒng)。

獨有的轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：首先用戶自定義測量目標相匹配的硬質(zhì)合金壓頭、試驗力、保持時間后進行開始試驗，測量完成后，無須移動工件，CCD直接捕獲壓痕圖像，經(jīng)過計算機進行數(shù)據(jù)自動化處理，消除人工讀數(shù)的疲勞及讀數(shù)誤差。整個測量過程效率高，壓痕測量可以在一秒中之內(nèi)完成。

圖像處理自動布氏硬度測量系統(tǒng)，利用世界的數(shù)字成像技術(shù)在壓痕圖像上自動尋找*符合壓痕特點的像素，高速分析，自動讀數(shù)。*多時系統(tǒng)會對同一壓痕測量800個直徑，以保證高精度及高重復性。

圖像處理自動布氏硬度測量系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)壓痕讀取技術(shù)只能對表面光潔圖像進行測量的局限性，使系統(tǒng)可以在工業(yè)車間環(huán)境及工件上正常使用。對標準塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動測量。

三、圖像處理自動布氏硬度測量系統(tǒng)技術(shù)特點：

1．測試效率高：測試完成無須將試樣拿下工作臺，通過滑行溜板直接定位自動測量，節(jié)省大量工作時間。

2、光學系統(tǒng)：兩組光學鏡頭，分別適用于不同直徑的壓痕測量。

3. 數(shù)字成像：130萬工業(yè)級數(shù)字攝像頭，分辨率1280X1024。

4. 照明電源：220V交流電源或充電電池。

5. 測量范圍：可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm。

6. 測量速度：一般情況下，自動測量時間度小于1秒。

7. 測量方式：自動測量、對角測量、三點測量、四邊測量任選。

8. 自動測量：的技術(shù)，自動讀數(shù)壓痕，精度及重復性均達到標準。

9. 測量快速：壓痕的自動讀數(shù)時間，小于1秒。

10. 適用性廣：可以對標準塊及壓痕進行進行自動測量，適用性廣泛。

11. 攜帶方便：便攜式的專用箱，可以方便地攜帶到工業(yè)車間等處。

12. 專業(yè)設計：專業(yè)設計的光學系統(tǒng)，成像清晰，保證讀數(shù)精度。

13. 功能強大：具有單次測量、批量測量模式，自動計算、*小、平均值及均方差。

14. 遵循標準：系統(tǒng)開發(fā)遵循標準ISO6506及GB231.1-3。

15. 自主研發(fā)：完全知識產(chǎn)權(quán)，可根據(jù)客戶要求，定制專用軟件及系統(tǒng)。

16. 測量精度：對標準塊壓痕，自動測量誤差小于±1%，符合標準ISO6506要求。

17. 重復精度：對同一壓痕，多次測量，重復誤差小于±1%，符合標準。

18. 用戶可選配中英文操作軟件。

四、測量界面

五、操作人員可實時的進行現(xiàn)場測量結(jié)果查詢工作。

六、方便準確的硬度塊校準功能。

七、具有超凡的被測表面粗糙度的容忍度。

八、技術(shù)參數(shù)

九、定制配置清單