熱加工溫度750～830℃;退火溫度520～650℃;消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度260～270℃。
環(huán)保黃銅 C26000 C2600 塑性優(yōu)良，強(qiáng)度較高，切削加工性好，焊接，耐蝕性好，熱交換器，造紙用管，機(jī)械，電子零件。
規(guī)格（mm）：規(guī)格：厚度：0.01-2.0mm，寬度：2-600mm
硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。
適用標(biāo)準(zhǔn)：GB、JISH、DIN、ASTM、EN
特長：優(yōu)良切削性能 適用于自動車床 數(shù)控車床加工的高精度零部件。
6應(yīng)用
編輯

如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。黃銅有較強(qiáng)的耐磨性能。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強(qiáng)度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。還有切削加工的機(jī)械性能也較突出。由黃銅所拉成的無縫銅管，質(zhì)軟、耐磨性能強(qiáng)。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運(yùn)輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強(qiáng)，制造耐壓設(shè)備等。

黃銅包括銅-鋅二元合金（稱普通黃銅或簡單黃銅）和銅鋅中加有其他組元的多元合金（稱特殊黃銅或復(fù)雜黃銅）。? ????? 黃銅有良好的工藝性能、機(jī)械性能和耐腐蝕性，有的還有較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。是重金屬加應(yīng)用*廣的金屬材料。黃銅是工業(yè)上應(yīng)用*廣的一種銅合金，Zn?在Cu?中的固溶度可達(dá)39%（456℃）。? 名稱的由來：Cu—Zn?合金隨（鋅含量）Zn%的增加，合金的顏色也在變化。當(dāng)Zn?含量達(dá)到一定值（15%）后逐漸顯現(xiàn)出美麗的金黃色。（Zn<20%時）或淡黃色（Zn=30—45%時）故稱為黃銅。? 黃銅定義——以Zn?為主要加入元素的銅合金。（光說是Cu—Zn?合金不完全）黃銅可分為：??? Cu—Zn：二元黃銅（簡單黃銅、普通黃銅）? Cu—Zn?+?1種或數(shù)種其它合金元素：多元黃銅（復(fù)雜黃銅、特殊黃銅）?黃銅表示法：（加鋁提高耐腐蝕性）?

性能：?無序的β相：塑性極高，適于熱加工；?有序的β’相：比較硬脆，冷變形較困難。? 含有β’的合金不適宜冷加工變形，適合采用熱加工。? 在454°C時，鋅在α中的極限含量39%，當(dāng)溫度升高或降低時，鋅在α中的極限含量均減少；

簡單黃銅中雜質(zhì)的影響??? 簡單黃銅中常見的雜質(zhì)有鐵、鉛、鉍、銻、磷和砷等，他們的影響是:? 鐵:??在簡單黃銅中,鐵作為雜質(zhì)存在,對機(jī)械性能沒有顯著的影響。鐵在黃銅中的溶解度及小，它常以富鐵相質(zhì)點(diǎn)分布在基體中,具有細(xì)化晶粒的作用（見圖1-2-29）。當(dāng)黃銅中有硅存在時,鐵與硅會形成高硬度（HV950）的硅化鐵質(zhì)點(diǎn)，使切削性能變環(huán)。有的工廠在H60中加入0.3%-0.6%鐵,以提高板材深沖性能,用做深沖零件,但做抗磁用黃銅零件時，含鐵量要求<0.03%

鉛在簡單黃銅中是有
16? 害雜質(zhì)，它常成顆粒狀分布在晶界上的易溶共晶中，但α黃銅的含鉛量>0.03%時，使黃銅在熱加工時出現(xiàn)熱脆性,但對冷加工性能無明顯影響。（?α+β）兩相黃銅中,鉛的容許含量可以提高一些,因為這種合金在加熱和冷卻過程中,回發(fā)生固態(tài)變相（α+β）?β）時可使鉛大部分轉(zhuǎn)入晶內(nèi)，減輕其危害性。? ?鉍常呈連續(xù)的脆性薄膜分布在黃銅晶界上，既產(chǎn)生熱脆性，又產(chǎn)生冷脆性，對黃銅的危害性遠(yuǎn)比鉛大（約為鉛地5-10倍），其允許含量比鉛更�。ㄒ姳�1-2-5）?? ??減輕鉛和鉍的有害影響的有效途徑是加入能與這些雜質(zhì)形成彌散的高熔點(diǎn)金屬化 合物的元素，使雜質(zhì)質(zhì)點(diǎn)均勻分布在晶粒內(nèi)部。如鋯可分為鉛與鉍形成高熔點(diǎn)穩(wěn)定化合物ZrxPby（2000°C）和ZrxBiy（2200°C），因此，黃銅中加入少量鋯可以抵消鉛鉍的有害影響，顯著改善熱加工性能，實驗指出：在含有0.14%鉛的H70中加入0.22%鋯，可獲得良好的效果，此時，鋯與鉛的當(dāng)量比約為1.5。鈾也有類似于鋯的作用。? ?含有鉛鉍等易熔雜質(zhì)的黃銅，于冷加工后，如果迅速加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行退火，可能突然暴烈，這種現(xiàn)象稱為?“火裂”。黃銅的純度愈高、晶粒愈細(xì)、鉛的分布愈彌散，就愈不易出現(xiàn)“火裂”現(xiàn)象。避免“火裂”的有效方法是退火時緩慢加熱。?? 銻：?隨著溫度的降低，銻在α黃銅中的溶解度急劇減少（見圖1-2-31），甚至銻含量小于0.1%時就會析出脆性化合物Cu2Sb,它呈現(xiàn)網(wǎng)狀分布在晶界上，嚴(yán)重?fù)p害黃銅的冷加工性能。銻還促使黃銅產(chǎn)生熱脆性，所以銻是黃銅中有害雜質(zhì)。? ?加入微量鋰可以減少銻對黃銅塑性的有害影響，因鋰與銻能形成高熔點(diǎn)（1145°C）的Li3Sb質(zhì)點(diǎn)，比較均勻的分布在晶粒內(nèi)部，從而減輕了危害性。淬火液可以提高含銻黃銅的冷加工塑性。? 磷：?很少固熔于銅-鋅合金，在α黃銅中超過0.05%-0.06%磷，就出現(xiàn)脆性相?Cu3P，降低黃銅塑 性。磷顯著提高冷加工黃銅的再結(jié)晶溫度，在退火時容易產(chǎn)生晶粒大小不均現(xiàn)象，但是少量的磷可以使黃銅晶粒細(xì)化，提高黃銅的機(jī)械性能。?? 砷：室溫時，砷在黃銅中的溶解度<0.1%，過量則產(chǎn)生脆性化合物Cu3As，分布在晶界上，降低黃銅塑性，在黃銅中加入0.02%-0.05%
砷，可防止黃銅脫鋅，提高黃銅
17? 的耐腐蝕性。