質(zhì)量總監(jiān)扮演的主要角色就是救火隊長，“陣亡率”很高。

管理者對于質(zhì)量管理一知半解

1）我們公司為什么總會有“質(zhì)量問題”？

2）質(zhì)量做不好，誰*需要改變？如何改變？如何才能做好質(zhì)量？

質(zhì)量文化落后或者根本沒有質(zhì)量文化

1）“你們質(zhì)量部是干什么吃的！我們公司為什么有這么多質(zhì)量問題？”（銷售人員、各級管理者）

2）“不要跟我談什么管理，我們不需要復(fù)雜的理論，你質(zhì)量部要做的只有兩個字：盯住！”（老板）

3）“質(zhì)量很重要，但是成本更重要！賺錢*重要！”（總經(jīng)理）

4）“質(zhì)量做不好會虧錢，質(zhì)量做得太好也會虧錢。”（老板的心態(tài)）

5）證書掛在墻上，風(fēng)吹過落在地上（管理靠嘴、品質(zhì)靠盯�。�

6）“差不多就行了”（中國傳統(tǒng)的模糊文化、悟性文化）

質(zhì)量管理基礎(chǔ)差（能力弱、組織結(jié)構(gòu)有缺陷、數(shù)據(jù)統(tǒng)計困難、培訓(xùn)不到位等）

供應(yīng)商來料問題多且難以管理 ，質(zhì)量文化轉(zhuǎn)變很困難

案例一：A公司質(zhì)量表現(xiàn)2010.12.1~2011.1.11期間數(shù)據(jù)

客戶投訴頻頻，27個工作日中，收到32次客戶投訴，平均每天為1.2次，直接處理成本為67KRMB來料批次性問題多，平均每個工作日來料批次性不良約1批，造成生產(chǎn)頻繁停線，生產(chǎn)返工頻頻，浪費巨大，影響交付（以制造中心為例）。

   12月份總共生產(chǎn)228’326PCS電源板，而返工量達(dá)到100’650PCS,返工率達(dá)44.1% ，生產(chǎn)線異常頻頻（工程、研發(fā)問題多），每月批次性異常高達(dá)200批以上 。

總體感覺：問題成堆、舉步維艱 ，怎么辦？

案例二：IQC進(jìn)料檢驗過程存在的問題，怨聲載道�。�！如何解決？

生產(chǎn)線由于CKD物料不符合客戶要求，經(jīng)常要重新包裝，浪費人力物力，經(jīng)常投訴因為檢出時間長，很多物料本來不是急料，結(jié)果被IQC變成了急料，有些數(shù)量很少的來料甚至被發(fā)現(xiàn)在IQC處丟失，打亂生產(chǎn)計劃因為急料信息反饋不暢，造成急料經(jīng)常在使用前才發(fā)現(xiàn)還在IQC處待檢驗，甚至由于急料因為被IQC批退打亂生產(chǎn)計劃，計劃員、物料員、采購員經(jīng)常投訴部分物料在檢驗后沒有蓋IQC PASS章，倉庫經(jīng)常投訴客戶審核問題多（操作不規(guī)范、要求不明確等）。

解決方法，我們先來了解零缺陷管理五項基本原則

1.質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好

2.產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，而不是檢驗

3.工作標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺陷”，而不是“差不多就好”

4.質(zhì)量是以不符合要求的代價來衡量，而不是指數(shù)

5.沒有所謂的”質(zhì)量問題”，我們要按問題的出處和源頭來定義問題，而不是將所有問題打包成”質(zhì)量問題”，然后歸疚于質(zhì)量部。

第二了解零缺陷過程管理基本思想

1.所有的工作都是一個過程（都包括過程三個要素：輸入、工作程序、輸出）

2.識別輸出，控制輸入（逆向思維\太陽文化）

3.以客戶（或下道工序）為中心，而不是以生產(chǎn)者為中心

第三零缺陷過程模式作業(yè)表