在很多專業(yè)生產(chǎn)文件柜的鈑金件廠家，急需要解決一種能夠與開卷機(jī)配套連續(xù)式激光切割的激光切割機(jī)加工設(shè)備，以提高目前較低的生產(chǎn)工藝水平。而現(xiàn)存的普通激光切割機(jī)卻只能在普通開卷后的平板上進(jìn)行切割，無法與開卷機(jī)配套連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，因此必須對(duì)現(xiàn)存的激光切割機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。而本則充分利用了開卷機(jī)自動(dòng)送料優(yōu)勢(shì)，結(jié)合目前激光切割機(jī)本身的特點(diǎn)，將二者的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)巧妙地結(jié)合起來，形成了目前能夠與開卷機(jī)配套連續(xù)式激光切割的機(jī)型。

本機(jī)特點(diǎn)

本機(jī)充分利用了開平機(jī)能夠定時(shí)自動(dòng)送料的特點(diǎn)，將傳統(tǒng)激光切割機(jī)氣動(dòng)自動(dòng)頂出送料的特點(diǎn)充分利用與挖掘，將普通激光切割機(jī)8氣缸頂出四個(gè)滾筒的結(jié)構(gòu)改成機(jī)械式傳動(dòng)一個(gè)氣缸同時(shí)頂出18根滾筒的結(jié)構(gòu)，解決了多氣缸難以同步頂出滾筒的難題，也為連續(xù)式切割提供了可能性。同時(shí)為了解決連續(xù)式切割的送料難題，我們充分利用了開平機(jī)能夠送料的特點(diǎn)，以及巧妙改變控制程序的切割順序的方案，將二者巧妙地結(jié)合在一起，既簡(jiǎn)化了對(duì)傳統(tǒng)激光切割機(jī)改造的難度，也解決了切割程序上的難點(diǎn)，使這種與并卷機(jī)配套連續(xù)式切割成為現(xiàn)實(shí)。

要解決連續(xù)式切割，必須在激光切割機(jī)上安裝多達(dá)18個(gè)可垂直升降滾筒，而在普通激光切割機(jī)上都只安裝3~4個(gè)這樣可垂直升降的滾筒，全靠6~8個(gè)垂直升降的小氣缸來推動(dòng)。但是如果滾筒增加到18個(gè)以上的話，則很難使這些滾筒達(dá)到同步升降的目的，所以本采用了全新的機(jī)械傳動(dòng)與杠桿相輔助的機(jī)械系統(tǒng)來完成這些滾筒同步升降的結(jié)構(gòu)，見下圖：

平機(jī)匹配，本還將工作臺(tái)延伸到開平機(jī)出口處，并且還安裝了與開平機(jī)出口同高度不升降的滾筒，使從開卷機(jī)出來的鋼板能夠連續(xù)在滾筒上直接運(yùn)送到切割機(jī)頂出來的滾筒上，直到鋪滿整個(gè)工作臺(tái)

3、在操作程序上，步是將所需要的鋼板切割各種孔位，再切割出料一端的整條邊。特別要注意的是，對(duì)于小的孔等廢料，可以從機(jī)床二邊的廢料抽屜中集中排出，對(duì)于大塊要切割下來的部分要留細(xì)筋，以保持其不落下，而隨著下一步鋼板在開卷機(jī)的推動(dòng)下能夠整體向前運(yùn)動(dòng)，在下一輪的切斷中整體落下。而前架則是整個(gè)系統(tǒng)的接料部分。在前架的接料端，還安裝了二排牛眼，以方便切割后的料子平整地落下。

本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)方式：

1、采用氣動(dòng)升降滾輪實(shí)現(xiàn)板料在切割機(jī)機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力由開平機(jī)提供。

2、在切割的時(shí)候升降滾輪下降到齒條下方。

3、切割工藝的實(shí)現(xiàn)方式：比如一次性要下料加工100張，在開平機(jī)上設(shè)置好一次性送料板材長(zhǎng)度。此時(shí)切割機(jī)后續(xù)滾輪自動(dòng)抬起，通過導(dǎo)向后送出第1張板子。當(dāng)板子到位后激光開始切割（切割的內(nèi)容是以切割圖紙自動(dòng)切割），切割完畢后在下料端*左邊再切割一條直線，將板子切斷。第1塊板子由于送料長(zhǎng)度就是切割板材的長(zhǎng)度，所以切斷的那條直線會(huì)與板材邊緣重合。切割完畢后將信號(hào)傳輸給頂起氣缸，頂起氣缸信號(hào)到位后再傳輸?shù)?塊板料，依次完成100塊板料的自動(dòng)送料和切割。

4、優(yōu)點(diǎn)：

當(dāng)塊板子通過糾偏導(dǎo)向送到切割位置后，由于總在切割的坐標(biāo)原點(diǎn)開始切割，切割完后總在下料端自動(dòng)切割一刀，所以不存在卡料和跑偏的可能。

只需要一個(gè)人即可實(shí)現(xiàn)開平機(jī)送料、切割和 下料。全自動(dòng)完成設(shè)定的板材加工。      

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