產(chǎn)品展示
供應(yīng)SKD62化學(xué)成分，SKD62熱作模具鋼價(jià)格
點(diǎn)擊次數(shù)：34發(fā)布時(shí)間：2014/7/14 14:41:45
更新日期：2016/7/20 16:05:19
所 在 地：中國(guó)大陸
產(chǎn)品型號(hào)：SKD62
相關(guān)標(biāo)簽：
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
供應(yīng)SKD62化學(xué)成分，SKD62熱作模具鋼價(jià)格
詳細(xì)描述：
SKD62是一種空冷硬化型熱作模具鋼，淬透性很好，在中溫具有較好的熱強(qiáng)性、抗氧化性、高的韌性的耐磨性，具有良好的耐冷熱疲勞性能、加工性、熱處理性能和拋光性能。
化學(xué)成分
碳C 0.35-0.42
硅Si 0.80-1.20
錳 Mn 0.30-0.50
鉻Cr 4.80-5.50
鉬Mo 1.20-1.60
釩V 0.50-1.10
磷 P 0.03
硫 S 0.010以下
詳細(xì)資料
鍛造： 1，050-850℃
退火： 加熱至800-850℃，在此溫度中停留二小時(shí)，在爐中任其漸冷
淬火： 550-600℃，次加熱至850-900℃，再加熱至a.1000-1040℃。b.1040-1080℃在油中淬硬（a.較需韌性工具； b.較需熱作時(shí)硬度工具。）
回火： 緩熱至550-680℃，在此溫度中停留，然后腐蝕作用及熱度之急劇變動(dòng)，適宜制造鋁，鎂，鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀，軋恨，切槽刀，剪刀及熱鍛沖頭等
硬度： HRC530℃以下
用途
適用于高速鍾鍛模，鋁鎂合金熱鍛模等。
應(yīng)用
可抵受鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動(dòng)，
適宜制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱鍛鑄
工作及鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。
鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應(yīng)用是*為廣泛的.
特點(diǎn)
高溫強(qiáng)度和韌性的平衡性好,易加工.
工藝
在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響模具的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素。
1. 可加工性
（1）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；
（2）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
冷作模具鋼大多屬于過(guò)共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴(yán)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過(guò)提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。
為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年代開(kāi)始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑兀l(fā)展了各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。
2. 淬透性和淬硬性 淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對(duì)于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素。對(duì)于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對(duì)于形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。
3. 淬火溫度和熱處理變形
為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當(dāng)模具采用火焰加熱局部淬火時(shí)，由于難于準(zhǔn)確地測(cè)量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。
模具在熱處理時(shí)，尤其是在淬火過(guò)程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對(duì)于形狀復(fù)雜的精密模具，淬火后難以修整，對(duì)于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應(yīng)該選用微變形模具鋼制造。
