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產(chǎn)品展示

模具焊條

點擊次數(shù)：22發(fā)布時間：2014/10/21 10:13:48

模具焊條

更新日期：2019/11/7 9:28:47

所 在 地：中國大陸

產(chǎn)品型號：齊全

簡單介紹：全系列【模具焊條】D317模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A3-15 說明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。 用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C S P Mo Cr V W 其它元素總量 保證值 0.70

相關(guān)標(biāo)簽：堆焊耐磨焊條 閥門焊條 模具焊條 

優(yōu)質(zhì)供應(yīng)

詳細(xì)內(nèi)容

全系列【模具焊條】

D317模具堆焊焊條

 

符合 GB EDRCrMoWV-A3-15

說明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
化學(xué)成分
C
S
P
Mo
Cr
V
W
其它元素總量
保證值
0.70~1.00
≤0.035
≤0.040
3.00~5.00
3.00~4.00
1.50~3.00
4.50~6.00
≤1.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50
參考電流 （DC+）
焊條直徑（mm）
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流（A）
90~120
160~190
190~230
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂。
D322模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A1-03

說明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。

用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機械零件。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
化學(xué)成分
C
S
P
Mo
Cr
V
W
保證值
≤0.50
≤0.035
≤0.040
≤2.50
≤5.00
≤1.00
7.0~10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
參考電流 （AC、DC）
焊條直徑（mm）
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流（A）
80~14。0
160~190
190~230
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂
D327模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A1-15

說明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機械零件。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
化學(xué)成分
C
S
P
Mo
Cr
V
W
保證值
≤0.50
≤0.035
≤0.040
≤2.50
≤5.00
≤1.00
7.0~10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
參考電流 （DC+）
焊條直徑（mm）
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流（A）
100~130
130~160
170~220
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂。
D337模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrW-15

說明: D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復(fù)。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
化學(xué)成分
C
S
P
Cr
W
其它元素總量
保證值
0.25~0.55
≤0.035
≤0.040
2.00~3.50
7.0~10.0
≤1.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥48
參考電流 （DC+）
焊條直徑（mm）
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流（A）
90~110
150~180
180~210
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300-400℃以上，焊后緩冷。
D397模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMnMo-15

說明: D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。

用途: 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Mo
Cr
保證值
≤0.60
≤2.50
≤1.00
≤0.035
≤0.040
≤1.00
≤2.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40
參考電流 （DC+）
焊條直徑（mm）
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流（A）
100~120
140~190
190~210
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至250℃以上，焊后緩冷。
                                  BK-60S SUH-3模具堆焊專用

特性
BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。
用途
沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機軋輥、
操作要領(lǐng)
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干
技術(shù)參數(shù)
連續(xù)堆焊
610-670 HV
55-59 HRC
73-79 HS
預(yù)熱/層間150℃
620-690 HV
56-60 HRC
75-81 HS
BKH-61 模具修補專用
特性
BKH-61專為修補困難的淬火硬化型模具鋼和修補硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機加工困難。
用途
沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補、堆焊。
操作要領(lǐng)
一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時需要150℃以上的預(yù)熱。
淬火及硬化堆焊部位的修補，焊道為50mm長。
工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。
250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)
焊接后
預(yù)熱/層間溫度100 ℃
580-740HV
54-62 HRC
72-85 HS
預(yù)熱/層間溫度300 ℃
590-740HV
55-62 HRC
73-85 HS
 
BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗專用（SKD61系）
特性
BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補。但焊后高硬度使得機械加工困難。
用途
沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補
操作要領(lǐng)
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)
連續(xù)
堆焊
BKR-61
620-670 HV
56-61 HRC
75-83 HS
BK-70S
560-620 HV
51-56 HRC
71-75 HS
預(yù)熱/層間150℃
BKR-61
620-720 HV
56-61 HRC
75-83 HS
BK-70S
580-660 HV
54-58 HRC
72-83 HS
BK-660S 模具堆焊專用
特性
BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計開發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補刃口而設(shè)計。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。
用途
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補
操作要領(lǐng)
150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜
技術(shù)參數(shù)
焊接后
連續(xù)堆焊
600-680 HV
55-59 HRC
74-80HS
預(yù)熱/層間150℃
620-700 HV
56-60 HRC
75-81 HS
熱處理
550℃ 退 火
600-680 HV
55-59 HRC
74-80 HS
直徑/電流
3.2mm/70-110
4.0mm/100-150
5.0mm/130-180
 
 
 
 
 
 
 
 
CM-3R SCM系模具專用
特性
SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實施褶皺加工時候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。
用途
需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補堆焊等
操作要領(lǐng)
300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。.
技術(shù)參數(shù)
焊金
預(yù)熱/層溫150℃
260-290HV
25-28 HRC
37-40 HS
預(yù)熱/層溫300℃
290-310HV
28-31 HRC
40-45 HS
HM-5R 各種模具上堆焊使用
特性
HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊*合適。另焊后硬度很高，機加工不可
用途
SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補用
操作要領(lǐng)
一般需要200-300℃預(yù)熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理
技術(shù)參數(shù)
焊金
預(yù)熱/層溫300℃
670-750HV
59-62 HRC
80-85 HS
850℃油冷淬火
700-750HV
60-62 HRC
81-85 HS
NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時效鋼系）
特性
NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時，硬度較低可機加工；時效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機加工。
用途
塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補
操作要領(lǐng)
時效處理450-500℃2-3小時，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)
焊接后
320-340 HV
32-34 HRC
45-56 HS
熔體化處理
285-300 HV
28-35 HRC
41-48 HS
480℃X3hr時效處理
500-530 HV
49-51 HRC
66-68 HS
NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗專用
特性
NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性
用途
高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機、切斷刀、鼓風(fēng)機等的堆焊
操作要領(lǐng)
根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎（1:3）; 臺金要在濕潤的狀態(tài)下開始焊接
技術(shù)參數(shù)
熔敷金屬硬度
390-470 HV
40-47 HRC
53-63 HS
NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
特性
NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡單的熱處理（時效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。
用途
塑料模具NAK55.80修補焊接
操作要領(lǐng)
一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場合焊接后時效處理（490-520℃X5hrà空冷）
技術(shù)參數(shù)
焊接后
預(yù)熱/層間300℃
350-390 HV
35-40 HRC
47-55 HS
時效處理
500℃5hrà空冷
440-460 HV
44-46 HRC
57-62 HS
 
NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗專用
特性
NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。
用途
熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機，排氣閥，沖壓機構(gòu)，
操作要領(lǐng)
合金熔敷面務(wù)必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據(jù)母材材質(zhì)大小形狀有的需要熱處理。
技術(shù)參數(shù)
焊 后
270-320 HV
25-30 HRC
38-45 HS
 


模具堆焊焊條使用說明如下:

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
    堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。
    堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

    堆焊中*常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
    1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
    2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
    3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
    開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
    碳當(dāng)量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
   
碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

    高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
    1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
    2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

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