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7A15●化學(xué)成份：

●力學(xué)性能：

抗拉強度 σb （MPa）：≥470

條件屈服強度 σ0.2 （MPa）：≥420

伸長率 δ10 （%）：≥6

注 ：管材室溫縱向力學(xué)性能

試樣尺寸：所有厚度

鋁合金在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復(fù)鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、氬焊等設(shè)備來修補，由于放熱量大，容易產(chǎn)生熱變形等副作用，無法滿足補焊要求。

冷焊修復(fù)機是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復(fù)鑄件缺陷。由于冷焊熱影響區(qū)域小，不會造成基材退火變形，不產(chǎn)生裂紋、沒有硬點、硬化現(xiàn)象。而且熔接強度高，補材與基體同時熔化后的再凝固，結(jié)合牢固，可進行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復(fù)機是修補鋁合金氣孔、砂眼等細小缺陷的理想方法。

7A04鋁板介紹：

屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金，亦稱超硬鋁，是超硬鋁中相當成熟.使用較久和較廣的一個合金。強度高，熱處理強化效果好，退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等；與硬鋁不同，人工時效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時效狀態(tài)的耐蝕性好，且自然時效進程慢，需經(jīng)過3個月后才能達到時效硬化峰值，故7A04在淬火人工時效狀態(tài)下使用。其缺點是組織穩(wěn)定性不高，低頻疲勞強度低，有應(yīng)力腐蝕破裂傾向。合金點焊焊接性良好，氣焊不良，熱處理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。

化學(xué)成分：

硅Si：0.50   鐵Fe: 0.50   銅Cu：1.4-2.0   錳Mn：0.20-0.6    鎂Mg：1.8-2.8   鉻Cr：0.10-0.25   鋅Zn：5.0-7.0   鈦Ti：0.10   鋁Al：余量

其他：單個：0.05 合計：0.10

力學(xué)性能：

抗拉強度 σb （MPa）：≥530

伸長應(yīng)力 σp0.2 （MPa）：≥400

伸長率 δ10 （%）：≥5

注 ：管材室溫縱向力學(xué)性能

試樣尺寸：所有

7A03高強度超硬鋁合金鉚釘專用7A03超硬鋁合金 7A03高強度超硬鋁合金易切削耐腐蝕7A03超硬鋁合金　7A03鋁合金為超硬鉚釘用合金。在淬火和人工時效的塑性，足以使鉚釘鉚入；7A03鋁合金可熱處理強化，常溫時抗剪切強度較高，耐蝕性尚好，可切削性尚好。7A03鋁合金鉚接鉚釘不受熱處理后時間的限制。 

7475鋁合金

●特性及應(yīng)用：

7475鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。7475屬于Al-Zn-Mg-Cu系合金，7475用于機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等及其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件。

●化學(xué)成分：

鋁 Al（*小值）：余量   硅 Si：≤0.10    鐵 Fe：≤0.12

銅 Cu：1.2~1.9       錳 Mn：≤0.06   鎂 Mg：1.9~2.6

鉻 Cr：0.18~0.25     鋅 Zn：5.2~6.2   鈦 Ti：≤0.06

未指定的其他元素：每種：≤0.05；合計：≤0.15

7475 機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件

7005鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。7005強度高于7003合金，焊接性能好，可熱處理強化。7005鋁合金擠壓材料，常應(yīng)用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒。 

鋁合金正確的保養(yǎng)和維護的方法。

　　1、 鋁型材在搬運過程中，必須輕拿輕放，嚴防磕碰造成表面碰傷，影響表面美觀；

　　2、 鋁型材在運輸過程中，必須用苫布蓋好，嚴防雨水、雪的侵入；

　　3、 鋁型材的貯存環(huán)境應(yīng)干燥、明亮，通風良好，無腐蝕氣候，同時應(yīng)嚴防雨、水、雪侵入；

　　4、 鋁型材在貯存時，其底部必須用墊木與地面隔開，保持與地面距離大于10CM；

　　5、 鋁型材在貯存時，嚴禁與化學(xué)材料和潮濕性材料一同存放；

　　6、 鋁型材在安裝過程中，表面必須先貼防水膠帶，與墻體接觸的框料，必須確保型材表面的氧化膜及漆膜不遭破壞，同時選用合格的水泥、沙土；

　　7、 加工成門、窗后，定期用凈布和中性清潔劑清潔鋁材表面。

至上公司保證正規(guī)的銷售流程與統(tǒng)一的售后服務(wù)。隨貨附帶美國ALCOA芬可樂鋁業(yè)原產(chǎn)材質(zhì)證明及SGS報告。

我公司至上以特色求優(yōu)勢：

以質(zhì)量求發(fā)展，以創(chuàng)新求生存。

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展望未來，我們愿與廣大客戶：

攜手共贏，共創(chuàng)輝煌�。�！