一、  機械系統(tǒng)由工作平臺，松下伺服電機及減速機，高精度動態(tài)扭矩傳感器，靜態(tài)扭矩傳感器，負荷傳感器，夾具，導(dǎo)軌組成。加載機構(gòu)由伺服電機帶動減速機對試樣進行施加扭矩，通過傳感器測量試樣的扭矩值和加緊載荷，同時扭轉(zhuǎn)角度由光電編碼器檢測，檢測到的信號傳遞給測量控制系統(tǒng)，完成對試樣扭轉(zhuǎn)指標的測量及曲線的繪制。
適用范圍公稱直徑M6 – M20螺栓和螺母測試，總扭矩1000Nm，螺紋扭矩600Nm，軸力300kN的螺紋緊固件的試驗分析。本系統(tǒng)由機械單元，控制單元，總扭矩/角度傳感器、軸力/螺紋扭矩傳感器及軟件組成。機械單元由交流伺服電機、變速箱和帶保護罩的臥式機架組成。本系統(tǒng)配備1000 Nm的總扭矩/角度傳感器和300 kN/600Nm軸力/螺紋摩擦扭矩傳感器。采集頻率達5KS/每秒，能同時進行軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度的測量，繪制相應(yīng)的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測量時間之間的圖形曲線，并可以在圖中得出任何一點的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測量時間等數(shù)值。同時針對螺栓的特點，具備長時的全自動擰緊時間的跟蹤，自動記錄各種測試結(jié)果及特性曲線。
 
二、    測量控制系統(tǒng)
多功能螺栓測試系統(tǒng)具有同行業(yè)內(nèi)設(shè)計制造水平，符合ISO標準，采用新材料、新工藝、新技術(shù)，所有零部件和各種儀表、傳感器的計量單位均采用單位（IS）標準，設(shè)備結(jié)構(gòu)具有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱穩(wěn)定態(tài)剛度和精度，本系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)，所選的元件精度高、可靠性好、抗干擾能力強。
測量控制系統(tǒng)采用總線模板化設(shè)計，實現(xiàn)功能單元模板化、標準化設(shè)計，測量精度高、配置靈活、互換性強、易于售后服務(wù)等特點。伺服控制采用數(shù)字PID伺服控制技術(shù)。
 
該設(shè)備完全滿足下列試驗標準：
① GB3098.9～17-2002緊固件機械性能
② GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積
③ GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則
④ GB/T16823.3-1997螺紋緊固件擰緊試驗方法
⑤  ISO 16047螺栓摩擦系數(shù)測定標準
 三、    界面軟件
本系統(tǒng)的測量軟件是真正基于XP 操作系統(tǒng)的測試軟件，確保它能夠穩(wěn)定有效的運行。通過該軟件可模擬現(xiàn)實裝配工藝，實現(xiàn)力矩法、力矩+角度法、斜率法（屈服點）等螺紋緊固件的擰緊方法，并有軸力、角度等多種控制方法，各種控制方式之間切換平滑，無突變失控狀態(tài)，并可依據(jù)相關(guān)標準計算出扭矩系數(shù)、螺栓頭部、螺紋、總摩擦系數(shù)等數(shù)值，所得出的結(jié)果均可輸出到Office/PDF文檔中，便于報告的傳輸和管理。
軟件界面采用Windows環(huán)境下，虛擬儀器技術(shù)。人機界面友好，操作簡便。試驗時，實時顯示試驗數(shù)據(jù)和試驗曲線；試驗結(jié)束后，可以完成相應(yīng)數(shù)據(jù)處理，打印完整的試驗報告。試驗結(jié)果和試驗曲線采用數(shù)據(jù)庫形式存儲，便于試驗結(jié)果查詢。
 
四、  主要技術(shù)指標
1．  動態(tài)扭矩測量范圍：1000 N·m
2．  靜態(tài)扭矩測量范圍：600Nm
3．  扭矩測量精度：±1%
4．  扭角測量分辨率：0.025°
5．  扭角測量精度：±0.5%
6．  主動夾頭轉(zhuǎn)速： 1～10r/min
7．  夾緊載荷：300 kN,
8．  夾緊載荷測試范圍：300kN
9．  夾緊載荷精度：±1%
10．扭轉(zhuǎn)方向： 正、反兩個方向
11．電源功率： 10KW，三相 AC 380V

 

  一、  機械系統(tǒng)由工作平臺，松下伺服電機及減速機，高精度動態(tài)扭矩傳感器，靜態(tài)扭矩傳感器，負荷傳感器，夾具，導(dǎo)軌組成。加載機構(gòu)由伺服電機帶動減速機對試樣進行施加扭矩，通過傳感器測量試樣的扭矩值和加緊載荷，同時扭轉(zhuǎn)角度由光電編碼器檢測，檢測到的信號傳遞給測量控制系統(tǒng)，完成對試樣扭轉(zhuǎn)指標的測量及曲線的繪制。
適用范圍公稱直徑M6 – M20螺栓和螺母測試，總扭矩1000Nm，螺紋扭矩600Nm，軸力300kN的螺紋緊固件的試驗分析。本系統(tǒng)由機械單元，控制單元，總扭矩/角度傳感器、軸力/螺紋扭矩傳感器及軟件組成。機械單元由交流伺服電機、變速箱和帶保護罩的臥式機架組成。本系統(tǒng)配備1000 Nm的總扭矩/角度傳感器和300 kN/600Nm軸力/螺紋摩擦扭矩傳感器。采集頻率達5KS/每秒，能同時進行軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度的測量，繪制相應(yīng)的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測量時間之間的圖形曲線，并可以在圖中得出任何一點的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測量時間等數(shù)值。同時針對螺栓的特點，具備長時的全自動擰緊時間的跟蹤，自動記錄各種測試結(jié)果及特性曲線。
 
二、    測量控制系統(tǒng)
多功能螺栓測試系統(tǒng)具有同行業(yè)內(nèi)設(shè)計制造水平，符合ISO標準，采用新材料、新工藝、新技術(shù)，所有零部件和各種儀表、傳感器的計量單位均采用單位（IS）標準，設(shè)備結(jié)構(gòu)具有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱穩(wěn)定態(tài)剛度和精度，本系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)，所選的元件精度高、可靠性好、抗干擾能力強。
測量控制系統(tǒng)采用總線模板化設(shè)計，實現(xiàn)功能單元模板化、標準化設(shè)計，測量精度高、配置靈活、互換性強、易于售后服務(wù)等特點。伺服控制采用數(shù)字PID伺服控制技術(shù)。
 
該設(shè)備完全滿足下列試驗標準：
① GB3098.9～17-2002緊固件機械性能
② GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積
③ GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則
④ GB/T16823.3-1997螺紋緊固件擰緊試驗方法
⑤  ISO 16047螺栓摩擦系數(shù)測定標準
 三、    界面軟件
本系統(tǒng)的測量軟件是真正基于XP 操作系統(tǒng)的測試軟件，確保它能夠穩(wěn)定有效的運行。通過該軟件可模擬現(xiàn)實裝配工藝，實現(xiàn)力矩法、力矩+角度法、斜率法（屈服點）等螺紋緊固件的擰緊方法，并有軸力、角度等多種控制方法，各種控制方式之間切換平滑，無突變失控狀態(tài)，并可依據(jù)相關(guān)標準計算出扭矩系數(shù)、螺栓頭部、螺紋、總摩擦系數(shù)等數(shù)值，所得出的結(jié)果均可輸出到Office/PDF文檔中，便于報告的傳輸和管理。
軟件界面采用Windows環(huán)境下，虛擬儀器技術(shù)。人機界面友好，操作簡便。試驗時，實時顯示試驗數(shù)據(jù)和試驗曲線；試驗結(jié)束后，可以完成相應(yīng)數(shù)據(jù)處理，打印完整的試驗報告。試驗結(jié)果和試驗曲線采用數(shù)據(jù)庫形式存儲，便于試驗結(jié)果查詢。
 
四、  主要技術(shù)指標
1．  動態(tài)扭矩測量范圍：1000 N·m
2．  靜態(tài)扭矩測量范圍：600Nm
3．  扭矩測量精度：±1%
4．  扭角測量分辨率：0.025°
5．  扭角測量精度：±0.5%
6．  主動夾頭轉(zhuǎn)速： 1～10r/min
7．  夾緊載荷：300 kN,
8．  夾緊載荷測試范圍：300kN
9．  夾緊載荷精度：±1%
10．扭轉(zhuǎn)方向： 正、反兩個方向
11．電源功率： 10KW，三相 AC 380V

  一、  機械系統(tǒng)由工作平臺，松下伺服電機及減速機，高精度動態(tài)扭矩傳感器，靜態(tài)扭矩傳感器，負荷傳感器，夾具，導(dǎo)軌組成。加載機構(gòu)由伺服電機帶動減速機對試樣進行施加扭矩，通過傳感器測量試樣的扭矩值和加緊載荷，同時扭轉(zhuǎn)角度由光電編碼器檢測，檢測到的信號傳遞給測量控制系統(tǒng)，完成對試樣扭轉(zhuǎn)指標的測量及曲線的繪制。
適用范圍公稱直徑M6 – M20螺栓和螺母測試，總扭矩1000Nm，螺紋扭矩600Nm，軸力300kN的螺紋緊固件的試驗分析。本系統(tǒng)由機械單元，控制單元，總扭矩/角度傳感器、軸力/螺紋扭矩傳感器及軟件組成。機械單元由交流伺服電機、變速箱和帶保護罩的臥式機架組成。本系統(tǒng)配備1000 Nm的總扭矩/角度傳感器和300 kN/600Nm軸力/螺紋摩擦扭矩傳感器。采集頻率達5KS/每秒，能同時進行軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度的測量，繪制相應(yīng)的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測量時間之間的圖形曲線，并可以在圖中得出任何一點的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測量時間等數(shù)值。同時針對螺栓的特點，具備長時的全自動擰緊時間的跟蹤，自動記錄各種測試結(jié)果及特性曲線。
 
二、    測量控制系統(tǒng)
多功能螺栓測試系統(tǒng)具有同行業(yè)內(nèi)設(shè)計制造水平，符合ISO標準，采用新材料、新工藝、新技術(shù)，所有零部件和各種儀表、傳感器的計量單位均采用單位（IS）標準，設(shè)備結(jié)構(gòu)具有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱穩(wěn)定態(tài)剛度和精度，本系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)，所選的元件精度高、可靠性好、抗干擾能力強。
測量控制系統(tǒng)采用總線模板化設(shè)計，實現(xiàn)功能單元模板化、標準化設(shè)計，測量精度高、配置靈活、互換性強、易于售后服務(wù)等特點。伺服控制采用數(shù)字PID伺服控制技術(shù)。
 
該設(shè)備完全滿足下列試驗標準：
① GB3098.9～17-2002緊固件機械性能
② GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積
③ GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則
④ GB/T16823.3-1997螺紋緊固件擰緊試驗方法
⑤  ISO 16047螺栓摩擦系數(shù)測定標準
 三、    界面軟件
本系統(tǒng)的測量軟件是真正基于XP 操作系統(tǒng)的測試軟件，確保它能夠穩(wěn)定有效的運行。通過該軟件可模擬現(xiàn)實裝配工藝，實現(xiàn)力矩法、力矩+角度法、斜率法（屈服點）等螺紋緊固件的擰緊方法，并有軸力、角度等多種控制方法，各種控制方式之間切換平滑，無突變失控狀態(tài)，并可依據(jù)相關(guān)標準計算出扭矩系數(shù)、螺栓頭部、螺紋、總摩擦系數(shù)等數(shù)值，所得出的結(jié)果均可輸出到Office/PDF文檔中，便于報告的傳輸和管理。
軟件界面采用Windows環(huán)境下，虛擬儀器技術(shù)。人機界面友好，操作簡便。試驗時，實時顯示試驗數(shù)據(jù)和試驗曲線；試驗結(jié)束后，可以完成相應(yīng)數(shù)據(jù)處理，打印完整的試驗報告。試驗結(jié)果和試驗曲線采用數(shù)據(jù)庫形式存儲，便于試驗結(jié)果查詢。
 
四、  主要技術(shù)指標
1．  動態(tài)扭矩測量范圍：1000 N·m
2．  靜態(tài)扭矩測量范圍：600Nm
3．  扭矩測量精度：±1%
4．  扭角測量分辨率：0.025°
5．  扭角測量精度：±0.5%
6．  主動夾頭轉(zhuǎn)速： 1～10r/min
7．  夾緊載荷：300 kN,
8．  夾緊載荷測試范圍：300kN
9．  夾緊載荷精度：±1%
10．扭轉(zhuǎn)方向： 正、反兩個方向
11．電源功率： 10KW，三相 AC 380V

  一、  機械系統(tǒng)由工作平臺，松下伺服電機及減速機，高精度動態(tài)扭矩傳感器，靜態(tài)扭矩傳感器，負荷傳感器，夾具，導(dǎo)軌組成。加載機構(gòu)由伺服電機帶動減速機對試樣進行施加扭矩，通過傳感器測量試樣的扭矩值和加緊載荷，同時扭轉(zhuǎn)角度由光電編碼器檢測，檢測到的信號傳遞給測量控制系統(tǒng)，完成對試樣扭轉(zhuǎn)指標的測量及曲線的繪制。
適用范圍公稱直徑M6 – M20螺栓和螺母測試，總扭矩1000Nm，螺紋扭矩600Nm，軸力300kN的螺紋緊固件的試驗分析。本系統(tǒng)由機械單元，控制單元，總扭矩/角度傳感器、軸力/螺紋扭矩傳感器及軟件組成。機械單元由交流伺服電機、變速箱和帶保護罩的臥式機架組成。本系統(tǒng)配備1000 Nm的總扭矩/角度傳感器和300 kN/600Nm軸力/螺紋摩擦扭矩傳感器。采集頻率達5KS/每秒，能同時進行軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度的測量，繪制相應(yīng)的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測量時間之間的圖形曲線，并可以在圖中得出任何一點的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測量時間等數(shù)值。同時針對螺栓的特點，具備長時的全自動擰緊時間的跟蹤，自動記錄各種測試結(jié)果及特性曲線。
 
二、    測量控制系統(tǒng)
多功能螺栓測試系統(tǒng)具有同行業(yè)內(nèi)設(shè)計制造水平，符合ISO標準，采用新材料、新工藝、新技術(shù)，所有零部件和各種儀表、傳感器的計量單位均采用單位（IS）標準，設(shè)備結(jié)構(gòu)具有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱穩(wěn)定態(tài)剛度和精度，本系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)，所選的元件精度高、可靠性好、抗干擾能力強。
測量控制系統(tǒng)采用總線模板化設(shè)計，實現(xiàn)功能單元模板化、標準化設(shè)計，測量精度高、配置靈活、互換性強、易于售后服務(wù)等特點。伺服控制采用數(shù)字PID伺服控制技術(shù)。
 
該設(shè)備完全滿足下列試驗標準：
① GB3098.9～17-2002緊固件機械性能
② GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積
③ GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則
④ GB/T16823.3-1997螺紋緊固件擰緊試驗方法
⑤  ISO 16047螺栓摩擦系數(shù)測定標準
 三、    界面軟件
本系統(tǒng)的測量軟件是真正基于XP 操作系統(tǒng)的測試軟件，確保它能夠穩(wěn)定有效的運行。通過該軟件可模擬現(xiàn)實裝配工藝，實現(xiàn)力矩法、力矩+角度法、斜率法（屈服點）等螺紋緊固件的擰緊方法，并有軸力、角度等多種控制方法，各種控制方式之間切換平滑，無突變失控狀態(tài)，并可依據(jù)相關(guān)標準計算出扭矩系數(shù)、螺栓頭部、螺紋、總摩擦系數(shù)等數(shù)值，所得出的結(jié)果均可輸出到Office/PDF文檔中，便于報告的傳輸和管理。
軟件界面采用Windows環(huán)境下，虛擬儀器技術(shù)。人機界面友好，操作簡便。試驗時，實時顯示試驗數(shù)據(jù)和試驗曲線；試驗結(jié)束后，可以完成相應(yīng)數(shù)據(jù)處理，打印完整的試驗報告。試驗結(jié)果和試驗曲線采用數(shù)據(jù)庫形式存儲，便于試驗結(jié)果查詢。
 
四、  主要技術(shù)指標
1．  動態(tài)扭矩測量范圍：1000 N·m
2．  靜態(tài)扭矩測量范圍：600Nm
3．  扭矩測量精度：±1%
4．  扭角測量分辨率：0.025°
5．  扭角測量精度：±0.5%
6．  主動夾頭轉(zhuǎn)速： 1～10r/min
7．  夾緊載荷：300 kN,
8．  夾緊載荷測試范圍：300kN
9．  夾緊載荷精度：±1%
10．扭轉(zhuǎn)方向： 正、反兩個方向
11．電源功率： 10KW，三相 AC 380V