一、 機(jī)械系統(tǒng)由工作平臺(tái)，松下伺服電機(jī)及減速機(jī)，高精度動(dòng)態(tài)扭矩傳感器，靜態(tài)扭矩傳感器，負(fù)荷傳感器，夾具，導(dǎo)軌組成。加載機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行施加扭矩，通過(guò)傳感器測(cè)量試樣的扭矩值和加緊載荷，同時(shí)扭轉(zhuǎn)角度由光電編碼器檢測(cè)，檢測(cè)到的信號(hào)傳遞給測(cè)量控制系統(tǒng)，完成對(duì)試樣扭轉(zhuǎn)指標(biāo)的測(cè)量及曲線的繪制。
適用范圍公稱直徑M4 – M14螺栓和螺母測(cè)試，總扭矩500Nm，螺紋扭矩300Nm，軸力300kN的螺紋緊固件的試驗(yàn)分析。本系統(tǒng)由機(jī)械單元，控制單元，總扭矩/角度傳感器、軸力/螺紋扭矩傳感器及軟件組成。機(jī)械單元由交流伺服電機(jī)、變速箱和帶保護(hù)罩的臥式機(jī)架組成。本系統(tǒng)配備500 Nm的總扭矩/角度傳感器和300 kN/300Nm軸力/螺紋摩擦扭矩傳感器。采集頻率達(dá)5KS/每秒，能同時(shí)進(jìn)行軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度的測(cè)量，繪制相應(yīng)的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測(cè)量時(shí)間之間的圖形曲線，并可以在圖中得出任何一點(diǎn)的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測(cè)量時(shí)間等數(shù)值。同時(shí)針對(duì)螺栓的特點(diǎn)，具備長(zhǎng)時(shí)的全自動(dòng)擰緊時(shí)間的跟蹤，自動(dòng)記錄各種測(cè)試結(jié)果及特性曲線。
 
二、   測(cè)量控制系統(tǒng)
多功能螺栓測(cè)試系統(tǒng)具有同行業(yè)內(nèi)設(shè)計(jì)制造水平，符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，采用新材料、新工藝、新技術(shù)，所有零部件和各種儀表、傳感器的計(jì)量單位均采用單位（IS）標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)具有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱穩(wěn)定態(tài)剛度和精度，本系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，所選的元件精度高、可靠性好、抗干擾能力強(qiáng)。
測(cè)量控制系統(tǒng)采用總線模板化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)功能單元模板化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，測(cè)量精度高、配置靈活、互換性強(qiáng)、易于售后服務(wù)等特點(diǎn)。伺服控制采用數(shù)字PID伺服控制技術(shù)。
 
該設(shè)備滿足下列試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
① GB3098.9～17-2002緊固件機(jī)械性能
② GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積
③ GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則
④ GB/T16823.3-1997螺紋緊固件擰緊試驗(yàn)方法
⑤  ISO 16047螺栓摩擦系數(shù)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)
三、 界面軟件
本系統(tǒng)的測(cè)量軟件是真正基于XP 操作系統(tǒng)的測(cè)試軟件，確保它能夠穩(wěn)定有效的運(yùn)行。通過(guò)該軟件可模擬現(xiàn)實(shí)裝配工藝，實(shí)現(xiàn)力矩法、力矩+角度法、斜率法（屈服點(diǎn)）等螺紋緊固件的擰緊方法，并有軸力、角度等多種控制方法，各種控制方式之間切換平滑，無(wú)突變失控狀態(tài)，并可依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出扭矩系數(shù)、螺栓頭部、螺紋、總摩擦系數(shù)等數(shù)值，所得出的結(jié)果均可輸出
四、 主要技術(shù)指標(biāo)
1．  動(dòng)態(tài)扭矩測(cè)量范圍：500 N·m
2．  靜態(tài)扭矩測(cè)量范圍：300Nm
3．  扭矩測(cè)量精度：±1%
4．  扭角測(cè)量分辨率：0.025°
5．  扭角測(cè)量精度：±0.5%
6．  主動(dòng)夾頭轉(zhuǎn)速： 1～40r/min
7．  夾緊載荷：300 kN,
8．  夾緊載荷測(cè)試范圍：300kN
9．  夾緊載荷精度：±1%
10．         扭轉(zhuǎn)方向： 正、反兩個(gè)方向
11．電源功率： 10KW，三相 AC 380V
 

一、 機(jī)械系統(tǒng)由工作平臺(tái)，松下伺服電機(jī)及減速機(jī)，高精度動(dòng)態(tài)扭矩傳感器，靜態(tài)扭矩傳感器，負(fù)荷傳感器，夾具，導(dǎo)軌組成。加載機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行施加扭矩，通過(guò)傳感器測(cè)量試樣的扭矩值和加緊載荷，同時(shí)扭轉(zhuǎn)角度由光電編碼器檢測(cè)，檢測(cè)到的信號(hào)傳遞給測(cè)量控制系統(tǒng)，完成對(duì)試樣扭轉(zhuǎn)指標(biāo)的測(cè)量及曲線的繪制。
適用范圍公稱直徑M4 – M14螺栓和螺母測(cè)試，總扭矩500Nm，螺紋扭矩300Nm，軸力300kN的螺紋緊固件的試驗(yàn)分析。本系統(tǒng)由機(jī)械單元，控制單元，總扭矩/角度傳感器、軸力/螺紋扭矩傳感器及軟件組成。機(jī)械單元由交流伺服電機(jī)、變速箱和帶保護(hù)罩的臥式機(jī)架組成。本系統(tǒng)配備500 Nm的總扭矩/角度傳感器和300 kN/300Nm軸力/螺紋摩擦扭矩傳感器。采集頻率達(dá)5KS/每秒，能同時(shí)進(jìn)行軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度的測(cè)量，繪制相應(yīng)的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測(cè)量時(shí)間之間的圖形曲線，并可以在圖中得出任何一點(diǎn)的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測(cè)量時(shí)間等數(shù)值。同時(shí)針對(duì)螺栓的特點(diǎn)，具備長(zhǎng)時(shí)的全自動(dòng)擰緊時(shí)間的跟蹤，自動(dòng)記錄各種測(cè)試結(jié)果及特性曲線。
 
二、   測(cè)量控制系統(tǒng)
多功能螺栓測(cè)試系統(tǒng)具有同行業(yè)內(nèi)設(shè)計(jì)制造水平，符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，采用新材料、新工藝、新技術(shù)，所有零部件和各種儀表、傳感器的計(jì)量單位均采用單位（IS）標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)具有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱穩(wěn)定態(tài)剛度和精度，本系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，所選的元件精度高、可靠性好、抗干擾能力強(qiáng)。
測(cè)量控制系統(tǒng)采用總線模板化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)功能單元模板化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，測(cè)量精度高、配置靈活、互換性強(qiáng)、易于售后服務(wù)等特點(diǎn)。伺服控制采用數(shù)字PID伺服控制技術(shù)。
 
該設(shè)備滿足下列試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
① GB3098.9～17-2002緊固件機(jī)械性能
② GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積
③ GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則
④ GB/T16823.3-1997螺紋緊固件擰緊試驗(yàn)方法
⑤  ISO 16047螺栓摩擦系數(shù)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)
三、 界面軟件
本系統(tǒng)的測(cè)量軟件是真正基于XP 操作系統(tǒng)的測(cè)試軟件，確保它能夠穩(wěn)定有效的運(yùn)行。通過(guò)該軟件可模擬現(xiàn)實(shí)裝配工藝，實(shí)現(xiàn)力矩法、力矩+角度法、斜率法（屈服點(diǎn)）等螺紋緊固件的擰緊方法，并有軸力、角度等多種控制方法，各種控制方式之間切換平滑，無(wú)突變失控狀態(tài)，并可依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出扭矩系數(shù)、螺栓頭部、螺紋、總摩擦系數(shù)等數(shù)值，所得出的結(jié)果均可輸出
四、 主要技術(shù)指標(biāo)
1．  動(dòng)態(tài)扭矩測(cè)量范圍：500 N·m
2．  靜態(tài)扭矩測(cè)量范圍：300Nm
3．  扭矩測(cè)量精度：±1%
4．  扭角測(cè)量分辨率：0.025°
5．  扭角測(cè)量精度：±0.5%
6．  主動(dòng)夾頭轉(zhuǎn)速： 1～40r/min
7．  夾緊載荷：300 kN,
8．  夾緊載荷測(cè)試范圍：300kN
9．  夾緊載荷精度：±1%
10．         扭轉(zhuǎn)方向： 正、反兩個(gè)方向
11．電源功率： 10KW，三相 AC 380V
 
一、 機(jī)械系統(tǒng)由工作平臺(tái)，松下伺服電機(jī)及減速機(jī)，高精度動(dòng)態(tài)扭矩傳感器，靜態(tài)扭矩傳感器，負(fù)荷傳感器，夾具，導(dǎo)軌組成。加載機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行施加扭矩，通過(guò)傳感器測(cè)量試樣的扭矩值和加緊載荷，同時(shí)扭轉(zhuǎn)角度由光電編碼器檢測(cè)，檢測(cè)到的信號(hào)傳遞給測(cè)量控制系統(tǒng)，完成對(duì)試樣扭轉(zhuǎn)指標(biāo)的測(cè)量及曲線的繪制。
適用范圍公稱直徑M4 – M14螺栓和螺母測(cè)試，總扭矩500Nm，螺紋扭矩300Nm，軸力300kN的螺紋緊固件的試驗(yàn)分析。本系統(tǒng)由機(jī)械單元，控制單元，總扭矩/角度傳感器、軸力/螺紋扭矩傳感器及軟件組成。機(jī)械單元由交流伺服電機(jī)、變速箱和帶保護(hù)罩的臥式機(jī)架組成。本系統(tǒng)配備500 Nm的總扭矩/角度傳感器和300 kN/300Nm軸力/螺紋摩擦扭矩傳感器。采集頻率達(dá)5KS/每秒，能同時(shí)進(jìn)行軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度的測(cè)量，繪制相應(yīng)的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測(cè)量時(shí)間之間的圖形曲線，并可以在圖中得出任何一點(diǎn)的軸力、總扭矩、螺紋扭矩、角度、測(cè)量時(shí)間等數(shù)值。同時(shí)針對(duì)螺栓的特點(diǎn)，具備長(zhǎng)時(shí)的全自動(dòng)擰緊時(shí)間的跟蹤，自動(dòng)記錄各種測(cè)試結(jié)果及特性曲線。
 
二、   測(cè)量控制系統(tǒng)
多功能螺栓測(cè)試系統(tǒng)具有同行業(yè)內(nèi)設(shè)計(jì)制造水平，符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，采用新材料、新工藝、新技術(shù)，所有零部件和各種儀表、傳感器的計(jì)量單位均采用單位（IS）標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)具有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱穩(wěn)定態(tài)剛度和精度，本系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，所選的元件精度高、可靠性好、抗干擾能力強(qiáng)。
測(cè)量控制系統(tǒng)采用總線模板化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)功能單元模板化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，測(cè)量精度高、配置靈活、互換性強(qiáng)、易于售后服務(wù)等特點(diǎn)。伺服控制采用數(shù)字PID伺服控制技術(shù)。
 
該設(shè)備滿足下列試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
① GB3098.9～17-2002緊固件機(jī)械性能
② GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積
③ GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則
④ GB/T16823.3-1997螺紋緊固件擰緊試驗(yàn)方法
⑤  ISO 16047螺栓摩擦系數(shù)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)
三、 界面軟件
本系統(tǒng)的測(cè)量軟件是真正基于XP 操作系統(tǒng)的測(cè)試軟件，確保它能夠穩(wěn)定有效的運(yùn)行。通過(guò)該軟件可模擬現(xiàn)實(shí)裝配工藝，實(shí)現(xiàn)力矩法、力矩+角度法、斜率法（屈服點(diǎn)）等螺紋緊固件的擰緊方法，并有軸力、角度等多種控制方法，各種控制方式之間切換平滑，無(wú)突變失控狀態(tài)，并可依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出扭矩系數(shù)、螺栓頭部、螺紋、總摩擦系數(shù)等數(shù)值，所得出的結(jié)果均可輸出
四、 主要技術(shù)指標(biāo)
1．  動(dòng)態(tài)扭矩測(cè)量范圍：500 N·m
2．  靜態(tài)扭矩測(cè)量范圍：300Nm
3．  扭矩測(cè)量精度：±1%
4．  扭角測(cè)量分辨率：0.025°
5．  扭角測(cè)量精度：±0.5%
6．  主動(dòng)夾頭轉(zhuǎn)速： 1～40r/min
7．  夾緊載荷：300 kN,
8．  夾緊載荷測(cè)試范圍：300kN
9．  夾緊載荷精度：±1%
10．         扭轉(zhuǎn)方向： 正、反兩個(gè)方向
11．電源功率： 10KW，三相 AC 380V