介紹

德國DIOSNA公司具有120年的歷史，其目標是 "提高技術(shù)讓用戶的受益，我們的動力是不滿足已經(jīng)取得的成績"。1911年生產(chǎn)出擁有技術(shù)的新型攪拌器，并應(yīng)用于塑料和醫(yī)藥領(lǐng)域；1996年開發(fā)和生產(chǎn)出臺流化床系統(tǒng)，其中包含實驗室小型摸擬設(shè)備；2000年生產(chǎn)顆粒包衣設(shè)備，其垂直離心包衣技術(shù)使其包衣過程時間更短，同時保持很好的均勻性，是其它設(shè)備無可比擬的；對于化工、制藥、塑料工業(yè)，德國DIOSNA公司可以提供通用的和專業(yè)的攪拌器、制粒機、VAC干燥機、真空干燥機；流化床生產(chǎn)線；包衣和攪拌生產(chǎn)線。流化床噴霧制粒過程將混合、制粒和干燥3道工序集成在一個裝置中完成，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、能耗低、環(huán)保性能好，適合于熱敏物料和顆粒易溶等優(yōu)點，是一種較的制粒方法和設(shè)備，在工業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛。

原理

上側(cè)為流化床噴霧制粒機的實驗設(shè)備，空氣由風機吸進制粒機，被吸人的空氣經(jīng)過濾器過濾后，再經(jīng)加熱器進行加熱，由位于流化床容器底部的分布板進入料斗和膨脹室中，調(diào)節(jié)空氣的流量，使樣品流化和干燥，*后，經(jīng)袋式過濾器過濾排出。流化空氣的流量通過風機電機的變頻調(diào)速實現(xiàn)調(diào)節(jié)；粘合液或藥液由蠕動泵吸人，再通過位于膨脹室上部的霧化噴嘴向下噴出（或從底部向上噴出）。

特點

● 流化床噴霧制粒過程將混合、制粒和干燥3道工序集成在一個裝置中完成。

● 獲得結(jié)果只需要50克的樣品。

● 流化床的操作只需要0.5平米的實驗室面積，直接放在實驗臺上。

● 工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、能耗低、環(huán)保性能好。

● 適合于熱敏物料和顆粒易溶化樣品。

流化床控制參數(shù)

● 流化空氣進氣速度

● 流化空氣進口溫度

● 蠕動泵的流量

● 噴霧霧化的空氣壓力

● 噴霧樣品的濃度

● 噴霧樣品的量和噴霧時間

應(yīng)用領(lǐng)域:

n         制藥產(chǎn)品

n         食品和飼料

n         陶瓷產(chǎn)品

n         塑料、橡膠

n         聚合物和樹脂

n         生化產(chǎn)品

n         化學品和化肥

n         香水

n         色素和染料

n         蔬菜和植物提取物

n         芳香物

n         糧食作物

n         等等

應(yīng)用范圍

n         噴霧干燥和微粉化

n         微膠囊化和包衣

n         合成和提取產(chǎn)品的恢復

n         懸浮液干燥

n         顆粒尺寸控制、結(jié)構(gòu)修正