止水帶熱熔焊機(jī)是由模具和控制箱兩部分組成，模具內(nèi)設(shè)有與控制箱相連接的電熱元件，模具的界面形狀與被加熱元件相適應(yīng)，模具的中間部位設(shè)有測(cè)溫設(shè)施，混煉膠片與止水帶接頭處的硫化膠材料相似，親和作用大，混煉膠片里的硫化劑擴(kuò)散至接頭界面，與硫化膠剩余的雙鍵發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成共硫化體系，使接頭處連為一體，加壓硫化過程中需嚴(yán)格控制硫化溫度和硫化時(shí)間。

止水帶熱熔焊接工藝特點(diǎn)：

    1、止水帶熱熔焊接機(jī)操作方便，溫度自動(dòng)控制，焊接接頭平順、牢固，防水性能好。

    2、止水帶調(diào)直夾具具有加工簡(jiǎn)單、操作方便的特點(diǎn)，止水帶重量輕，便于安裝，調(diào)直效果好。

縱向止水帶工藝流程及操作要點(diǎn)：

    1、施工工藝流程

    止水帶位置放樣→止水帶熱熔焊接→止水帶完好性檢查→止水帶調(diào)直夾具調(diào)直→止水帶安裝與定位→混凝土澆筑→調(diào)直夾具拆除

    2、操作要點(diǎn)

   （1）止水帶連接：止水帶安裝人員在仰拱混凝土施工前，必須對(duì)止水帶的長(zhǎng)度進(jìn)行檢查。止水帶的長(zhǎng)度必須大于該段仰拱1.5m以上。如果長(zhǎng)度不足，將止水帶接長(zhǎng)，以便下次止水帶施作方便連接。

（2）熱熔焊接機(jī)使用方法：

    a、將兩個(gè)止水帶接頭切齊對(duì)正。

    b、預(yù)留3-5mm接縫,將熱混煉膠片填補(bǔ)在預(yù)留接縫處。

    c、用8cm寬、65cm長(zhǎng)、2mm厚的生膠帶包裹止水帶接縫一周，并用手壓實(shí)密貼。

    d、將連接接頭位置置于熱熔焊接主機(jī)上。

    e、在溫控儀上調(diào)試好需要加熱的溫度，195℃±10℃。

    f、在加熱過程中不斷調(diào)整千斤頂，使兩塊模具縫隙剛好達(dá)到止水帶厚度為止。

    g、加熱時(shí)間10min±5min。待冷卻到室溫即可。

   （3）止水帶完好性檢查：止水帶安裝前，必須對(duì)止水帶進(jìn)行完好性檢查，檢查止水帶是否有斷裂、破損、穿孔等缺陷。如果有缺陷，應(yīng)立即對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)采用熱熔硫化橡膠粘補(bǔ)。

   （4）止水帶調(diào)直：止水帶在本次施作長(zhǎng)度內(nèi)，用專用調(diào)直夾具，將止水帶調(diào)直。專用調(diào)直夾具是用兩塊角鋼加上U型卡組合而成。

   （5）止水帶位置放樣：施工測(cè)量人員在仰拱端頭位置的邊墻上，用紅油漆畫出“⊙”符號(hào)作為標(biāo)記。并以書面形式告知止水帶安裝人員，止水帶與“⊙”的位置關(guān)系。

   （6）止水帶安裝與定位：待仰拱混凝土澆筑接近止水帶下方時(shí)，將止水帶和調(diào)直夾具固定在仰拱鋼筋和模板上。固定方法采用鐵絲將鋁合金夾具上的U型卡與仰拱鋼筋和模板拉緊，使止水帶在混凝土澆筑過程中不移位。

    （7）混凝土澆筑：止水帶埋設(shè)高度范圍內(nèi)的混凝土，要在止水帶兩邊對(duì)稱澆筑，只有這樣才不會(huì)使止水帶發(fā)生偏移�；炷翐v固時(shí)，要在止水帶兩邊對(duì)稱插搗，逐步向前移動(dòng)。禁止先搗固一側(cè)再搗固另一側(cè)。

   （8）調(diào)直夾具拆除：在混凝土澆筑完成24小時(shí)后，方可拆除止水帶調(diào)直夾具。拆除調(diào)直夾具時(shí)，先剪斷鐵絲再松開U型卡的螺栓，*后取出角鋼。