止水帶熱熔焊機(jī)是由模具和控制箱兩部分組成，模具內(nèi)設(shè)有與控制箱相連接的電熱元件，模具的界面形狀與被加熱元件相適應(yīng)，模具的中間部位設(shè)有測(cè)溫設(shè)施，混煉膠片與止水帶接頭處的硫化膠材料相似，親和作用大，混煉膠片里的硫化劑擴(kuò)散至接頭界面，與硫化膠剩余的雙鍵發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成共硫化體系，使接頭處連為一體，加壓硫化過(guò)程中需嚴(yán)格控制硫化溫度和硫化時(shí)間。

止水帶熱硫化復(fù)合式焊接步驟：

1、提前30分鐘進(jìn)行熱熔焊機(jī)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到130～150℃。

2、止水帶接頭切割整齊，利用打磨機(jī)對(duì)端頭進(jìn)行打磨，寬度不小于5cm。

3、分別切割10cm寬生橡膠幫接條和1cm寬生橡膠連接條。

4、關(guān)閉預(yù)熱焊機(jī)，將止水帶接頭平鋪在焊機(jī)底板上。

5、將1cm寬生橡膠連接條放入接縫中間。

6、將10cm寬的生橡膠幫接條平鋪在止水帶的打磨面上，保證接縫兩側(cè)寬度均等。

7、合上熱熔機(jī)，擰緊螺栓。接通電源5分鐘后，再次擰緊螺栓加壓（以兩個(gè)人擰不動(dòng)即可），繼續(xù)加熱5分鐘，關(guān)閉電源焊接結(jié)束。

8、熱熔焊機(jī)冷卻20分鐘后，取出止水帶，進(jìn)行焊接的外觀檢查，合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。