反應釜成套具有其獨特的特點:
一、耐熱性能好,工作溫度范圍廣(-196—590℃),并且在較高溫度下不會因氧氣起皮,可用于直接明火加熱。
二、不銹鋼材質具有其優(yōu)良的機械性能,可承受較高的工作壓力,同時也可承受塊狀固體物料中料時的沖擊。
三、它的傳熱效果好,升溫和降溫速度快。
四、耐磨腐蝕性能較強。
五、還具有具有優(yōu)良的加工性能,可按不同的工藝要求,制成各種不同形狀結構的反應釜,還可以打磨拋光。
磁力反應釜的關鍵部件是磁力耦合傳動器,它是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置,磁力驅動是八十年代開發(fā)出來的一種新型傳動密封技術。改變了傳統(tǒng)填料密封和機械密封的那種通過軸套,又或者是填料密封攪拌軸的動密封結構為靜的密封結構,釜內的介質是完全處于由釜體和密封罩體構成的密封腔內,從而徹底解決了機械密封和填料密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題,這樣就使反應介質絕無任何泄露和污染現(xiàn)象。
而對于加氫反應釜主要用于生產山梨醇、麥芽糖醇、木糖醇等連續(xù)加氫用的設備,以及間歇加氫用到的設備。同時還廣泛應用于石油、橡膠、化工、染料、農藥、食品、醫(yī)藥,用它來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等工藝過程的壓力容器。
加氫反應釜在安裝時要注意以下幾點:
一、加氫反應釜應放置在室內。對于要裝備多臺加氫釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出風口,應保證設備地點通風性能良好。
二、在裝釜蓋時,要注意防止釜體釜蓋之間密封面的相互磕碰。將釜蓋按照固定的位置小心地放到釜體上面,在擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步的擰緊。用力一定要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜的現(xiàn)象發(fā)生,以達到良好的密封效果。
三、控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
四、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應涂潤滑油。
五、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
六、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
另外在每次操作醫(yī)藥反應釜完畢后,要注意清除釜體、釜蓋上的殘留物。特別是主密封口應經常進行清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙的物體進行擦拭。
減壓蒸餾反應裝置操作的理論依據(jù):液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度,因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內壓力,就可以降低液體的沸點。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法。
一、減壓蒸餾反應裝置的特點
1.材料:采用不銹鋼S30408(304)、S31603(316L)或S32168(321)等材料制造
2.攪拌方式:攪拌器一般是錨式+槳式,也可根據(jù)實際情況調整,可滿足減壓蒸餾反應的特殊要求。
3.密封方式:采用磁力靜密封。
4.加熱方式:可采用夾套、半圓管夾套、盤管等結構,有蒸汽、電加熱、導熱油等。
5.可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
二、主要結構說明
反應裝置主要由釜體、攪拌裝置、冷凝裝置,真空裝置,支架等部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
1.釜體按工藝需要采用不銹鋼S30408(304)、S31603(316L)或S32168(321)等材料制造,內表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(S30408)或碳鋼(Q235-B、Q345R)等。
3.適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置;密封為磁力靜密封,完全可以保證罐內的工作壓力以及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4.支架按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。