JPWQ系列自動攪勻排污泵是在普通型排污泵的基礎上采用自動攪拌裝置,排污泵該裝置隨電機軸旋轉,產生極強的攪拌力,將污水池內的沉積物攪拌成懸浮物,吸入泵內排出,提高了泵的防堵、排污能力,一次性完成了排水、清污、除淤,節(jié)約了運行成本,是具有明顯的性和實用性的環(huán)保產品。 JPWQ自動攪勻排污泵使用范圍: 1、工廠、商業(yè)嚴重污染廢水的排放。 2、城市污水處理廠、醫(yī)院、賓館的排水系統(tǒng)。 3、住宅區(qū)的污水排水站。 4、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水裝置。 5、市政工程、建筑工地。 6、勘探、礦山、發(fā)電廠配套附機。 7、農村沼氣池、農田灌溉、河塘清淤。 JPWQ自動攪勻排污泵結構特點 1、采用獨特的雙流道無堵塞葉輪結構,提高污水污物的過流能力和排污能力。 2、自動攪拌裝置 ,產生極強的攪拌力,將池內的沉淀物攪拌成懸浮物吸入葉輪排出,達到清淤的作用。 3、隔板將底座一分為二,攪拌與進水互不影響。 4、機械密封為雙面機械密封 ,長期處于油室中,保證水泵安全可靠地運行。 5、副葉輪結構的流體動力密封,既有輔助密封作用,從而保護機械密封,又平衡軸向力,延長軸承的使用壽命。 6、泵接線腔內設有漏水檢測探頭,出現(xiàn)漏水時,探頭發(fā)出信號,控制系統(tǒng)對泵實施保護,本公司可配全自動安全保護控制柜。 7、電機定子采用B級和F級絕緣,內設熱保護器,當電機過載發(fā)熱,保護器及時做出動作,對泵和電機實施絕對的保護。 8、油室內裝有油水探頭,當機械密封損壞后,水進入油室,探頭發(fā)出信號,又控制系統(tǒng)對水泵實施保護。 9、JPWQ帶內循環(huán)冷卻系統(tǒng),能保證水泵在水池水位正常。 JPWQ自動攪勻排污泵結構簡圖: 結構特點說明 | 1 | 采用獨特的雙流道無堵塞葉輪結構,提高污水污物的過流能力和排污能力。 | 2 | 自動攪拌裝置,產生極強的攪拌力,將池內的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出,達到清淤的作用。 | 3 | 隔板將底座一分為二,攪拌與進水互不影響。 | 4 | 機械密封為雙端面機械密封,長期處于油室中,保證水泵安全可靠地運行。 | 5 | 副葉輪結構的流體動力密封,既有輔助密封作用,從而保護機械密封,又平衡軸向力,延長軸承的使用壽命。 | 6 | 泵連線腔內沒有漏水檢測探頭,出現(xiàn)漏水時,探頭發(fā)出信號,控制系統(tǒng)對泵實施保護,本公司可配全自動安全保護控制柜。 | 7 | 電機定子采用B級和F級絕緣,內設熱保護器,當電機過載發(fā)熱,保護器及時作出動作,對泵和電機實施絕對的保護。 | 8 | 油室內裝有油水探頭,當機械密封損壞后,水進入油室,探頭發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對水泵實施保護。 | 9 | JPWQ帶內循環(huán)冷卻系統(tǒng),能保證水泵在水池水位正常工作。 | |  | 1 | 主電纜 | 2 | 機殼 | 3 | 內循環(huán)套 | 4 | 油箱 | 5 | 副葉輪 | 6 | 葉輪 | 7 | 泵體 | 8 | 底座 | 9 | 隔板 | 10 | 油水控頭 | 11 | 機械密封 | 13 | 攪拌件 | - | - | - | JPWQ自動攪勻排污泵性能參數(shù)表: 序號 | 型號 | 排出 口徑 (mm) | 額定 流量 (m3/h) | 額定 揚程 (mm) | 攪拌 直徑 (mm) | 轉速 (r/min) | 效率 (%) | 自動 耦合器 | 1 | JPWQ50-12-15-1200-1.5 | 50 | 12 | 15 | 1200 | 2900 | 48 | CAK-50 | 2 | JPWQ50-20-7-1200-1.1 | 50 | 20 | 7 | 1200 | 2900 | 62 | CAK-50 | 3 | JPWQ50-10-10-1200-1.1 | 50 | 10 | 10 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 | 4 | JPWQ50-15-15-1200-2.2 | 50 | 15 | 15 | 1200 | 2900 | 51 | CAK-50 | 5 | JPWQ50-25-10-1200-2.2 | 50 | 25 | 10 | 1200 | 2900 | 65 | CAK-50 | 6 | JPWQ50-15-20-1200-2.2 | 50 | 15 | 20 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 | 7 | JPWQ50-20-15-1200-2.2 | 50 | 20 | 15 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 | 8 | JPWQ50-42-9-1200-3 | 50 | 42 | 9 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 | 9 | JPWQ50-17-25-1200-3 | 50 | 17 | 25 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 | 10 | JPWQ50-25-22-1200-4 | 50 | 25 | 22 | 1200 | 2900 | 62 | CAK-50 | 11 | JPWQ50-40-15-1400-4 | 50 | 40 | 15 | 1400 | 2900 | 70 | CAK-50 | 12 | JPWQ50-25-32-1600-5.5 | 50 | 25 | 32 | 1600 | 2900 | 52 | CAK-50 | 13 | JPWQ50-40-30-1600-7.5 | 50 | 40 | 30 | 1600 | 2900 | 68 | CAK-50 | 14 | JPWQ65-25-15-1400-3 | 65 | 25 | 150 | 1400 | 2900 | 65 | CAK-65 | 15 | JPWQ65-37-13-1400-3 | 65 | 37 | 13 | 1400 | 2900 | 62 | CAK-65 | 16 | JPWQ65-25-28-1400-4 | 65 | 25 | 28 | 1400 | 2900 | 60 | CAK-65 | 17 | JPWQ80-40-7-1600-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1600 | 2900 | 54 | CAK-80 | 18 | JPWQ80-29-8-1600-2.2 | 80 | 29 | 8 | 1600 | 2900 | 54 | CAK-80 | 19 | JPWQ80-43-13-1600-4 | 80 | 43 | 13 | 1600 | 2900 | 63 | CAK-80 | 20 | JPWQ80-50-10-1600-3 | 80 | 50 | 10 | 1600 | 1450 | 76 | CAK-80 | 21 | JPWQ80-40-15-1600-4 | 80 | 40 | 15 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 | 22 | JPWQ80-60-13-1600-4 | 80 | 60 | 13 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 | 23 | JPWQ80-35-25-1600-5.5 | 80 | 35 | 25 | 1600 | 2900 | 64 | CAK-80 | 24 | JPWQ80-50-25-1600-7.5 | 80 | 50 | 25 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 | 25 | JPWQ80-50-30-1600-7.5 | 80 | 50 | 30 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 | 26 | JPWQ100-80-9-2000-4 | 100 | 80 | 9 | 2000 | 1450 | 62 | CAK-100 | 27 | JPWQ100-110-10-2000-5.5 | 100 | 110 | 10 | 2000 | 1450 | 71 | CAK-100 | 28 | JPWQ100-70-15-2000-5.5 | 100 | 70 | 15 | 2000 | 1450 | 71 | CAK-100 | 29 | JPWQ100-100-15-2000-7.5 | 100 | 100 | 15 | 2000 | 1450 | 73 | CAK-100 | 30 | JPWQ100-80-20-2000-7.5 | 100 | 70 | 20 | 2000 | 2900 | 71 | CAK-100 | 31 | JPWQ100-50-35-2000-11 | 100 | 100 | 35 | 2000 | 2900 | 68 | CAK-100 | 32 | JPWQ100-70-22-2000-7.5 | 100 | 80 | 22 | 2000 | 2900 | 70 | CAK-100 | 33 | JPWQ100-100-22-2000-15 | 100 | 150 | 22 | 2000 | 1450 | 61 | CAK-100 | 34 | JPWQ100-80-30-2000-15 | 100 | 210 | 30 | 2000 | 1450 | 67 | CAK-100 | 35 | JPWQ150-150-10-2000-7.5 | 150 | 250 | 10 | 2000 | 1450 | 75 | CAK-150 | 36 | JPWQ150-210-7-2500-7.5 | 150 | 150 | 7 | 2500 | 1450 | 78 | CAK-150 | 37 | JPWQ150-250-6-2500-7.5 | 150 | 200 | 6 | 2500 | 1450 | 79 | CAK-150 | 38 | JPWQ150-150-15-2500-11 | 150 | 65 | 15 | 2500 | 1450 | 79 | CAK-150 | 39 | JPWQ150-200-10-2500-15 | 150 | 180 | 10 | 2500 | 1450 | 73 | CAK-150 | 40 | JPWQ150-65-40-3200-18.5 | 150 | 150 | 40 | 3200 | 1450 | 58 | CAK-150 | 41 | JPWQ150-180-22-2600-18.5 | 150 | 110 | 22 | 2600 | 1450 | 75 | CAK-150 | 42 | JPWQ150-150-26-2600-18.5 | 150 | 300 | 26 | 2600 | 1450 | 72 | CAK-150 | 43 | JPWQ150-110-30-2600-18.5 | 150 | 130 | 30 | 2600 | 1450 | 72 | CAK-150 | 44 | JPWQ150-300-15-2600-22 | 150 | 100 | 15 | 2600 | 1450 | 76 | CAK-150 | 45 | JPWQ150-130-30-2600-22 | 150 | 300 | 30 | 2600 | 1450 | 70 | CAK-150 | 46 | JPWQ150-100-40-3000-30 | 150 | 250 | 40 | 3000 | 1450 | 64 | CAK-150 | 47 | JPWQ200-300-7-3000-11 | 200 | 300 | 7 | 3000 | 1450 | 75 | CAK-200 | 48 | JPWQ200-250-11-3000-15 | 200 | 250 | 11 | 3000 | 1450 | 72 | CAK-200 | 49 | JPWQ200-300-10-3000-15 | 200 | 300 | 10 | 3000 | 1450 | 75 | CAK-200 | 50 | JPWQ200-250-15-3000-18.5 | 200 | 250 | 15 | 3000 | 1450 | 72 | CAK-200 | 51 | JPWQ200-400-10-3000-22 | 200 | 400 | 10 | 3000 | 1450 | 75 | CAK-200 | 52 | JPWQ200-200-20-3000-22 | 200 | 200 | 20 | 3000 | 1450 | 73 | CAK-200 | 53 | JPWQ200-250-22-3000-30 | 200 | 250 | 22 | 3000 | 1450 | 73 | CAK-200 | 54 | JPWQ250-600-7-3000-22 | 250 | 600 | 7 | 3000 | 1450 | 78 | CAK-250 | 55 | JPWQ250-600-9-3000-30 | 250 | 600 | 9 | 3000 | 1450 | 78 | CAK-250 | JPWQ自動攪勻排污泵使用注意事項: (1)運轉前應用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻,不得少于50兆歐。 (2)檢查電纜有無破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時更換,以免漏電;電纜截面應與電流相匹配。 (3)電壓超過額定電壓的±10%時,不得啟動電泵。 (4)以保證使用安全,必須將四芯電纜中的接地線可靠接地,以防發(fā)生觸電事故。 (5)電泵潛入水中時,應垂直起吊,不允許橫放著地,更不能陷入污泥中。停止使用時應將電泵吊起清洗干凈, 置于干燥處,并注意防凍。 (6)禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。 (7)檢查轉子運轉方向,從上向下看應為順時針方向旋轉。 (8)室外的開關或接線端應有防雨、防潮措施,濕手或赤足時禁止觸及開關,防止觸電。 (9)移動電泵時,必須切斷電源,電泵在運行時人不得接觸水源,以防漏電發(fā)生人身事故。 (10)嚴禁電機缺相運轉,如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷,應檢查原因后方可繼續(xù)使用,不得任意加粗保險絲。 (11), 泵運轉時,應有專人管理,如發(fā)現(xiàn)有不正,F(xiàn), 象應立即停機檢查,排除故障。(指末配全自動保護柜的情 況)。 (12)電泵在規(guī)定的工作介質條件下正常運行半年后,應檢查油室密封狀況,如油室中的油呈乳狀或有水沉 淀,應及時更換10~20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵,更應經常檢修。 (13)用戶應根據實際使用的工況選擇合適的流量揚程,以達到*佳使用效果,泵銘牌或說明書上所示參數(shù)為該 *佳使用工況點,用戶可選在(0.7~1.2)倍*佳流量內使用,禁止超流量使用,否則流量過大,揚程過低容 易使電機過載。 |