我公司出產(chǎn)的全自動液壓榨油機是機械榨油中操作簡便，出油率高，更換易損件少的一種小型榨油機，是目前替代石磨制作香油的設(shè)備，該榨油機每次榨取原料可多可少（1-7公斤/次），壓榨時間短（4-6分鐘/次），在大中城市特別適合于市民花錢購真貨的心理（油料→入榨→香油），在農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)能保證來料的快速加工，自己的油料得自己得油，人稱：放心純真油。

本機主要加工得油料作物有：芝麻、核桃仁、松籽、杏仁、紫蘇籽、胡麻等。

本機也可用來提取中藥藥材的汁液：化工產(chǎn)品的除油等。

二、機器的結(jié)構(gòu)

   本機主要有三大部分組成：

1、主機部分：2、液壓系統(tǒng)；3、電器系統(tǒng)。

現(xiàn)分述如下：

1、主機部分

它由底座、油缸、活塞、接油盤、填料桶、上頂、立柱、螺母等零件組成，是整機的主體，其中將油料作物裝在填料桶內(nèi)，由油缸活塞總成的作用力向上推進，擠壓油料作物使其出油，油從填料桶的流油縫中流出，經(jīng)接油盤到儲油桶。

2、液壓系統(tǒng)

這是本機壓榨油料作物的動力源，是有傳動軸、渦輪、蝸桿、低壓齒輪泵、高壓泵、低壓溢流閥、超高壓安全閥、卸壓閥、精密無縫鋼管、液壓管道接頭等零件組成。本機采用世界上的液壓泵站，韓國三柱塞優(yōu)化泵站，與國內(nèi)二柱塞泵相比速度快、壓力大、耐高油溫，在油溫65度以上不加冷卻裝置，可持續(xù)工作。該系統(tǒng)是本機出油率高的保證。

3、電器系統(tǒng)

電器系統(tǒng)是本機的所在，全部使用自動化控制，操作方便，對操作者無特殊要求，簡單易學(xué)，尤其適合廣大農(nóng)民朋友。本系統(tǒng)采用的電器，自動控制系統(tǒng)，是由電機、電壓表、溫控調(diào)節(jié)表、壓力表、電源保險等元件組成。

三、性能和特點

1、本機體積小，占地面積少，易學(xué)、易懂、易操作、對操作者無特殊要求。

2、本機使用過程中，節(jié)能省電，比石磨節(jié)電50%。

3、本機屬于液壓榨油機、壓力高、出油率高、油質(zhì)純凈。

4、本機采用全自動控制系統(tǒng)，預(yù)熱溫度自控，液壓系統(tǒng)壓力自控。

5、本機主要部件原料采用進口優(yōu)質(zhì)硅錳鋼材質(zhì)，工藝技術(shù)是采用數(shù)控精密車床和現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合精密加工而成，整機性能良好，耐用程度高。

6、本機適用于定點加工和流動作業(yè)，搬移方便。

五、液壓機的操作規(guī)程

開機前注意事項：

1、將油箱內(nèi)部清掃干凈，并加足液壓油。

2、液壓油使用46#液壓油，加到與大方塊泵體平行位置。

3、檢查泵體各部位螺栓是否松動。

4、檢查電表箱電路連接是否正確。

開機步驟：

1、每次榨油前必須預(yù)熱，否則會影響出油率。預(yù)熱溫度：夏季、秋季為50℃-70℃，冬季、春季為70℃-90℃。預(yù)熱系統(tǒng)自動控制，不必關(guān)閉溫度控制開關(guān)。

2、握住上頂板扳手柄打開上頂板，與工作位置成160°，給榨膛底部墊好墊子，把活塞下降到底后備用。

3、每次榨油前空機運行1-2次，如冬、春季節(jié)液壓油變粘稠，應(yīng)空機運行5-10分鐘，是液壓油順暢后再操作，否則會影響榨油速度。

4、把炒好的油料，排盡油煙，裝入榨膛，準備壓榨（一定要把油煙排盡）。

5、在榨膛油料上端墊好墊子，把壓料板放在榨膛上端面，平推入榨膛內(nèi)，如果油料少，可在開機時將油料上升，始終讓油料保持在低于榨膛上平面的位置：否則，會關(guān)不上上頂板，提起手控閥手柄，開機壓榨。

6、本液壓機屬于超高壓系統(tǒng)，運行中必須有專人操作，主機在升壓過程中不準離人，壓力表達到55兆帕?xí)r主電機應(yīng)自動停止工作，否則應(yīng)立即關(guān)閉電源，檢查壓力表是否損壞，失靈，交流接觸器是否損壞，如有損壞應(yīng)立即更換，檢查無誤后再開機使用。

7、當(dāng)壓力表升到55兆帕?xí)r，電氣控制系統(tǒng)自動停止，當(dāng)榨膛壓力下降到45兆帕?xí)r，電氣控制系統(tǒng)自動開啟，壓力表壓力再次回升，一般反復(fù)2次即可，當(dāng)榨膛油縫無油時，表示油已榨凈。

8、關(guān)機，握住手控閥手柄下壓手控閥，使榨膛中油料下降至距上頂10mm，提起手控閥手柄，打開上頂板。

9、開機，使油料餅上升，當(dāng)孔盤高出榨膛上端面時，關(guān)機，拿下隔料板和上墊子，取出油料餅。注意在孔盤高出榨膛時，必須立即關(guān)機，否則會把活塞打脫，若不小心將活塞打脫，需將螺母、上頂、料桶、依次去掉后，把活塞放正后，方能再次開機使用。

10、壓下手柄，活塞下將到底，準備第二次壓榨。

八、主要技術(shù)參數(shù)

該機主要部件有柱塞、液壓缸、立柱、活動上頂、底座、手控閥、料筒、加熱環(huán)、緊固套、油箱等組成。

六、安全技術(shù)和維修保養(yǎng)

1、本機電機采用三相380伏電源，加熱和控制系統(tǒng)采用220伏電源。也可根據(jù)客戶要求，電機可改為兩相220伏電源。

2、為保證電器系統(tǒng)工作安全，必須采用接地保護措施。

3、本機液壓系統(tǒng)屬于超高壓壓力等級，壓強為55兆帕。嚴禁超壓使用！禁止擅自調(diào)動，亂拆。

4、壓力表在料桶出油的時候不上升或到指定壓力不停還一直上升的情況下，應(yīng)立即停止開機出產(chǎn)，此時壓力表已經(jīng)損壞，必須要更換新壓力表后方可開機。

5、機器在升壓和保壓期間不準檢修機器。

6、使用操作過程中，請嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

7、油料炒好后，一定要把油煙排凈，否則榨油時可能會出現(xiàn)氣體爆炸，嚴重時會傷人。

8、油料榨干后，應(yīng)馬上出餅，否則時間長會出現(xiàn)氣體爆發(fā)現(xiàn)象。

9、如果油線出現(xiàn)堵塞，請用薄刀片或縫衣針及時清理刮通。

10、新機使用一個月，必須將液壓油過濾干凈，并清潔油箱，以后每六個月更換液壓油一次。較長時間不使用，請關(guān)閉總電源。

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