1 特點
    1）環(huán)氧樹脂玻璃鋼襯里粘結力強，機械強度高，且因固化時無水分子生成、密度大、固化收縮率低。2）耐蝕性能良好，耐熱性較好，電絕緣良好，耐水性好，固化成型方便。3）價格合理，樹脂粘度較大，與結構粘結力強，使用時要添加稀釋劑，常溫固化的脂肪胺類固化劑有毒害性，固化物的脆性較大。
 2 適用范圍
    適用于工業(yè)建筑中耐酸堿腐蝕要求較高的防腐工程。
    3 操作工藝
    3.1工藝流程
    清理基層→涂刷底膠→刮膩子找補→貼玻璃布→涂刷面層→*終檢查及修補→養(yǎng)護、固化。
 3.2操作要點
    1）清理基層:基層表面必須潔凈。防腐施工前，應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，或基層表面采用處理的方法，用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷或吸塵器清理干凈。
    2）涂刷底膠:基層達到合格后，再刷底膠。底膠涂刷1道～2道，每道涂層厚度約0．1 mm，在刷底膠時一定要均勻一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常溫條件下固化時間不得少于24 h。
    3）刮膩子找補:涂刷底膠完自然固化后，對基層的凹陷處再進行找補膩子，在找補膩子時一定要注意找平、刮好，為貼布打下好的基礎。
    4）貼玻璃布:貼布時，在貼玻璃鋼布的部位先均勻涂刷一層和所貼玻璃布同寬的膠料，隨即襯上1層玻璃布，玻璃布必須貼實貼平，使膠料浸入布的纖維內，并趕走氣泡，再涂上1層膠料，自然固化24 h，固化后檢查其質量，如有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應馬上清除。再按以上貼布程序貼襯第二布、第三布以此類推，貼襯至設計要求的層數或厚度。貼襯布時，每幅玻璃布搭接寬度不應小于50 mm，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200 mm～300 mm，各層接縫要錯開，一般是2層錯開1/2，3層錯開1/3，4層錯開1/4或3/4，搭縫不應重疊，設備轉角、接管處、陰陽角、人孔及其他受力或受介質沖刷的部位，均應增加1層～2層玻璃布，翻邊處應剪開貼緊。
    5）面層:在鋪完*后1層布后，固化24 h，修補缺陷，然后刮0．2 mm厚的膩子，以提高密實性，待膠凝不粘時，再涂刷面層，面層應均勻涂刷，當涂刷2層以上時，待第1層硬化后，再涂刷下1層。面涂完后，然后檢查修補，養(yǎng)護固化。
    由于環(huán)氧樹脂具有成本合理、耐腐蝕性優(yōu)良、收縮率低的特點常應用于防腐蝕工程施工。而環(huán)氧在一般的玻璃鋼襯里利用玻璃纖維增強塑料結構在混凝土上會形成一層防護，防護層整體性、抗?jié)B性好且與結構粘結為強固化收縮率小，不會因固化收縮內應力而導致“脫殼”，使得防腐效果更好，防腐時間更長。