美國Temco儀器公司在2001年推出了Bubble Dryer^®系列（圖1）， 它把樣品的微粉化與干燥推上了一個新臺階，相比常規(guī)技術(shù)，它能更快速、 更潔凈、 更有效率和更準確無誤地把樣品微粉化與干燥。

Bubble Dryer®能快速、簡單、精確地將顆粒微粉化并干燥。整個過程利用臨界式CO2 和水(緩沖液)，所得樣品中沒有溶劑殘留，不會造成環(huán)境問題。BubbleDry®*初是為制備藥物吸入劑而設(shè)計的，現(xiàn)在已被廣泛應用于其他顆粒的微粉化和干燥。

Ÿ 低溫 - 程度地降低了熱敏蛋白和化合物分解的可能性。

Ÿ 無需高壓容器 – 在大氣環(huán)境下完成干燥。

Ÿ 處理快速 – 在數(shù)秒鐘內(nèi)干燥，某些微粉化技術(shù)（如冷凍干燥）需要數(shù)小時至數(shù)天。

Ÿ 優(yōu)良的粒徑尺寸 – 顆粒（空芯的或?qū)嵭镜模┝剑ǹ諝鈩恿W粒徑）通常在1-3 微米之間可調(diào)。顆粒粒徑與樣品濃度和流速有關(guān)。有效的粒徑分布意味著您只需少量樣品。

Ÿ 低樣品量微粉化處理 – 因產(chǎn)生的氣溶膠包含大量的顆粒/體積， 故使用小量樣品便得到大量粒徑非常小的的顆粒，無需將較大顆粒收集再處理。

Ÿ 高效- 臨界式CO2 的使用使CAN-BD 取得優(yōu)良顆粒的回收率（可高達80%+ ），大約4 倍于傳統(tǒng)的噴射器技術(shù)。

Ÿ 用水作溶劑 – 大多數(shù)樣品都可以用水作溶劑，從而避免損耗蛋白或其他樣品的活性。

Ÿ 用有機溶劑作溶劑 – 如果您的樣品允許，您也可以選擇用有機溶劑取代水，在BD 系列中能使用大多數(shù)有機溶劑，包括那些粘性或腐蝕性溶劑。非制藥行業(yè)的顆粒微粉化過程可以選擇此方法。

與常規(guī)微粉化設(shè)備相比，Bubble Dryer^®具有許多優(yōu)點。CAN-BD排除了不良粒度分布成分，所得粒子 (空芯或?qū)嵭? 具有極窄的粒度范圍。由CAN-BD產(chǎn)生的微泡及微滴極小，因此，無需將較大液滴返回溶劑回收，從而使產(chǎn)率提高。盡管CO₂與樣品溶液通常需在1500 psi下混合，但您無需高壓容器，樣品連續(xù)流經(jīng)混合室和霧化室并在接近大氣壓力下完成干燥。極小的微泡及微滴使干燥可在比常規(guī)噴霧干燥低得多的溫度 (<100ºC) 下進行，從而程度的降低了熱敏性蛋白和化合物分解的可能性。干燥可在幾分鐘內(nèi)完成，提高了工作效率�？梢杂盟蛴袡C物作為溶劑，這決定于您的樣品種類。當CO₂在干燥室中膨脹時，將溶劑去除，只留下干燥樣品而無任何有毒殘余物。由于幾乎能處理任何流體，Bubble Dryer®可以為不同工業(yè)的多種應用提供微粉。