產(chǎn)品展示
醫(yī)療化工自動化控制系統(tǒng)
點擊次數(shù)：5發(fā)布時間：2016/12/19 15:19:00
更新日期：2020/7/30 11:38:28
所 在 地：中國大陸
產(chǎn)品型號：DCS
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細內(nèi)容
1、藍帆塑膠手套生產(chǎn)線一次料配料工藝所面臨的問題如下：
①PVC粉破袋、投粉勞動強度大；
②投粉時有粉塵污染，工作環(huán)境差；
③PVC投粉無計量，投料量無法查實、追蹤；
④Ca、鋅原材料加料無計量、無法精確控制加料量；
⑤一次攪拌及一次儲料均為人工操作，節(jié)奏緊張且存在誤操作可能性。
1.1針對以上問題對塑膠手套配料自動化改造方案如下：
| 序號 | 可解決問題 （對應(yīng)問題編號） | 解決措施 | |
| 自動化改造內(nèi)容 | 具體技術(shù)方案 | ||
| 1 | ①② | 增加破袋機并用絞籠輸送 | ⑴破袋機原理：夾住袋子四角，從下方破袋并進行抖動落料，減少余料殘存。 ⑵破袋完成后，粉料由絞籠輸送帶進入攪拌罐。 |
| 2 | ③ | 破袋前加輸送并檢測 | ⑴破袋機前有輸送帶連接，并在輸送帶上對袋料進行檢測、自動記錄投粉量（單位KG）; |
| 3 | ④ | 在Ca、鋅原料罐上增加稱重傳感器 | ⑴在原料罐上增加稱重傳感器，信號通過變送顯示單位為KG； ⑵人工輸入加料量，傳感器精確控制，達到加料量后自動控制閥門關(guān)閉，達到精確加料。 |
| 4 | ⑤ | 一次攪拌、儲料自動控制 | ⑴一次攪拌：原材料加料完成后一次攪拌自動開啟； ⑵一次儲料：一次儲罐均增加液位傳感器，檢測是否空罐，并對應(yīng)獨立編號，一次攪拌完成后由人工選擇儲料罐，按下“儲料按鈕”自動開啟真空泵及相關(guān)儲料進料閥門，實現(xiàn)自動儲料。 |
2、藍帆配料車間生產(chǎn)線二次料配料工藝所面臨的問題如下：
①二次糊料粘度配比不夠精確
②勞動密度大，容易出現(xiàn)誤操作
2.1針對以上問題對配料車間自動化控制改造方案如下：
| 序號 | 可解決問題 （對應(yīng)問題編號） | 解決措施 | |
| 自動化改造內(nèi)容 | 具體技術(shù)方案 | ||
| 1 | ① | 增加在線粘度控制同時對1次料、JNJ、回收料增加自動計量 | ⑴對原材料管線增加質(zhì)量流量計，精確控制進料量； ⑵二次攪拌罐上加在線粘度計，對攪拌粘度進行微控，達到精確粘度配比。 ⑶控制流程：JNJ料、1次料、回收料可分別設(shè)定進料量，點擊開始按鈕后自動進料，根據(jù)目標粘度值進行粘度自動控制，直至達到目標粘度后，二次攪拌停止。 |
| 2 | ② | 二次儲料自動控制 | ⑴二次儲罐上增加液位傳感器、閥門改為氣缸控制; ⑵人機界面上顯示每個罐的編號、液位，旁邊有上料和放料的按鈕，人工僅需按動按鈕即可實現(xiàn)自動上料和放料。 |
3. 系統(tǒng)軟硬件功能設(shè)計
軟件設(shè)計方面操作員、工程師、管理人員的不同級別進行注冊，實現(xiàn)用戶控制權(quán)限管理功能；根據(jù)采集到工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)處理、存儲、記錄、打印等；
工藝流程畫面顯示、設(shè)備狀態(tài)描述及過程參數(shù)的動態(tài)顯示功能，每臺閥門的開關(guān)狀態(tài)顯示，液位和壓力顯示以及其它工藝參數(shù)的直觀動態(tài)顯示；
工藝參數(shù)設(shè)定與調(diào)整及回路控制參數(shù)在線整定功能；
工藝參數(shù)趨勢曲線(實時趨勢及歷史趨勢)顯示與打印功能；
報警畫面顯示；打印報警、報告、事件；實時報警/事件信息打印功能；
事件記錄(操作員操作記錄，工藝參數(shù)或設(shè)備狀態(tài)與控制方式改變，報警產(chǎn)生、確認等) 功能；
具有多種報警監(jiān)測如：液位高/低限、溫度高/低限等報警；
具有配置參數(shù)修改自動記錄和各類報警的自動記錄功能，提高了系統(tǒng)的可追溯性，增強了系統(tǒng)的防范能力；
監(jiān)控系統(tǒng)硬件故障診斷與狀態(tài)監(jiān)視功能；
歷史數(shù)據(jù)采集與自動歸檔存儲功能；具有多種類別的數(shù)據(jù)查詢功能，可按指定的時間段統(tǒng)計，所有數(shù)據(jù)可保存一年以上；
藍帆醫(yī)療塑膠手套配料車間自動化控制改造采用浙大DCS系統(tǒng)完成。采用硬件冗余設(shè)計，控制模件雙重冗余，電源模件雙備用冗余，大大提高了系統(tǒng)可靠性。根據(jù)上述問題結(jié)合既定方案，有針對性的編制相應(yīng)的控制算法不僅完成了粘度的自動控制，更是實現(xiàn)了整個車間的完全自動化生產(chǎn)。
