閉式冷卻塔有兩種運(yùn)行模式。風(fēng)冷、風(fēng)冷+噴淋。兩種模式的切換由電控系統(tǒng)根據(jù)工況要求自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。、 
 閉式冷卻塔的應(yīng)用范圍： 
 1、感應(yīng)加熱和金屬熔煉設(shè)備，如：高、中頻淬火設(shè)備、中頻電源和電爐、感應(yīng)透熱爐、保溫爐等的冷卻。 
 2、化工行業(yè)各種反應(yīng)器、冷凝器循環(huán)水的冷卻。 
3、大型電機(jī)、柴油機(jī)、整流設(shè)備、電焊設(shè)備、液壓站及連鑄設(shè)備等的冷卻。 
 4、金屬壓鑄模具,注塑模具等大型模具類冷卻。 
5、工業(yè)溶液的冷卻，如淬火液、電鍍液等。 
閉式冷卻塔的優(yōu)點(diǎn)： 
1、冷卻介質(zhì)全封閉循環(huán)，可防止雜物進(jìn)入冷卻管路系統(tǒng)和冷卻介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。  
2、使用軟水作為冷卻介質(zhì)，不結(jié)垢，不堵塞管路，故障少。 
3、采用風(fēng)冷和噴淋水蒸發(fā)吸熱雙重冷卻方式,冷卻效率高。 
4、該裝置體積小，占用空間小，移動(dòng)及放置方便，無需修建水池。 
5、采用自動(dòng)化智能控制，可根據(jù)工況要求自動(dòng)變換冷卻模式，操作簡單可靠。 
6、用途廣，可直接冷卻淬火液、油類、醇類等對換熱器無腐蝕作用的介質(zhì)，介質(zhì)無損耗,成份穩(wěn)定。 
閉式冷卻塔的特點(diǎn)： 
1、真材實(shí)料。所有零配件尤其是主要材料、設(shè)備均嚴(yán)格選材，精工制作，確保品質(zhì)始終。持續(xù)有效運(yùn)作的質(zhì)量管理體系確保顧客在從原材料采購到安裝調(diào)試等全過程都能得到專業(yè)品質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。 
 2、散熱能力強(qiáng)。 
① 設(shè)計(jì)氣象條件參照開放式冷卻塔國家標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)及設(shè)備選用過程中考慮必要之裕量。高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，自然造就超群的散熱能力，適應(yīng)更嚴(yán)格的氣象環(huán)境和工況要求。 
② 采用業(yè)界的設(shè)計(jì)方法和優(yōu)化的換熱模型，高效率、低阻力型換熱器和極佳的循環(huán)噴淋系統(tǒng)，使換熱效率得到大幅度提高，占地面積下降，塔體重量減輕。

閉式冷卻塔,全封閉循環(huán),高效節(jié)能,價(jià)格優(yōu)惠,廣泛用于電爐,熱處理等行業(yè), 在高中頻感應(yīng)加熱電源設(shè)備的水冷卻過程中，普通采用的是水池、水箱或開式冷卻塔，長時(shí)間的工作造成設(shè)備管路堵塞、結(jié)垢引起設(shè)備過流，燒毀感應(yīng)器等故障，給客戶帶來很多麻煩，耽誤生產(chǎn)。特別是在高頻淬火熱處理方面，水量要求很大，而且淬火后的水質(zhì)有很多油污都排掉，一污染環(huán)境，二用去大量的水引起浪費(fèi)。 現(xiàn)在很多公司都采用密閉式冷卻塔，采用軟水內(nèi)循環(huán)，外部噴淋泵冷卻冷凝器，杜絕了設(shè)備因水路引起的故障。全部采用管道法蘭連接，車間布局，工作環(huán)境也極大改善。 特別水在高頻占火水冷卻中，采用了雙循環(huán)冷卻塔，即對感應(yīng)加熱電源冷卻，變壓器冷卻以及淬火液（PAG或水）冷卻，可同時(shí)循環(huán)冷卻，采用了沉降雜質(zhì)水箱，如圖所示，而且配有各種溫控顯示和冬季防凍的措施。冬季設(shè)備設(shè)有加熱棒，溫控儀（10~50℃）進(jìn)行自動(dòng)控溫，防止了冷凝器的凍壞。 高中頻配套閉式冷卻塔的工作原理： 流體在閉式冷卻塔的盤管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，工作流體的熱量經(jīng)過盤管散入流過盤管外部的水中。同時(shí)機(jī)組外四周的空氣從底盤上的進(jìn)風(fēng)格柵進(jìn)入，與水的流動(dòng)方向相反，向上流經(jīng)過盤管。一小部分水蒸發(fā)而吸走熱量，熱濕空氣由冷卻塔頂部的通風(fēng)機(jī)排出到大氣中。其余的水落入到底部水盤，又經(jīng)水泵再循環(huán)至水分配系統(tǒng)又回淋到盤管上。