本公司主要生產(chǎn)各種冷軋鋼帶規(guī)格為：SK7全硬彈簧鋼棒 65mn彈簧鋼板硬度 65mn半硬彈簧鋼帶批發(fā)厚度0.05～5.0mm×寬度2.5～400mm，生產(chǎn)鋼鐘有：65Mn、T8A、T10A、40Cr、50CrVA、60si2MnA、16MNCr5、45#、50#、60#、SK5、各種熱處理鋼帶等各類優(yōu)質(zhì)鋼帶（平板），及Q195-Q235等種各類中、低碳鋼帶。
    用途涉及到金屬軟管帶、刀片鋼帶、輸送鋼帶、發(fā)蘭打包帶、鋸條用鋼帶、自行車用鋼帶、文具用鋼帶、發(fā)夾用鋼帶、電器緊固件用鋼帶、鎧裝電纜用鋼帶、散熱片用鋼帶、預(yù)應(yīng)力波紋管用鋼帶、鐘表用鋼帶等。廣泛應(yīng)用于鋸條、泥板、油灰刀、電機(jī)、卷門彈簧、汽車離合器、鐘表發(fā)條、制鎖、制鞋、紡織、標(biāo)準(zhǔn)件等各種行業(yè)。

50crvA彈簧鋼片65Mn彈簧鋼，50crvA鋼帶熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。 彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。 熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。 2冷成型彈簧的熱處理 直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類： 1）鉛浴處理冷拉鋼絲 先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。 2）油淬火回火鋼絲 鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。 3）退火狀態(tài)鋼絲

將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退變形來吸收沖擊能量,起緩沖作用。 由于彈簧經(jīng)常承受振動(dòng)和長期在享變應(yīng)力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應(yīng)有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。 在工藝性論方面,彈簧鋼應(yīng)具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。 為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。對于截面尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性,強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學(xué)性能,其中Cr ,W ,Mo還能提高鋼的高溫強(qiáng)度。 在熱狀態(tài)下成型的彈簧（直徑或厚度一般在10mm以上） 在冷狀態(tài)下成型的彈簧（直徑或厚度一般在10mm以下） 熱成型彈簧的熱處理工藝－－歡迎來電查詢價(jià)格： 東莞冠易金屬制品有限公司鄭重向廣大客戶承諾公司所有產(chǎn)品均可提供材質(zhì)證明，

東莞冠易金屬制品有限公司鄭重向廣大客戶承諾公司所有產(chǎn)品均可提供材質(zhì)證明，   公司信守質(zhì)量、戶至上的承諾，以優(yōu)質(zhì)高效為服務(wù)準(zhǔn)則，歡迎新老客戶來電咨詢   冠易網(wǎng)站http://www.dggyjs.cn