陶瓷軸承的優(yōu)點(diǎn)，
1、陶瓷軸承的重量輕
陶瓷軸承在重量上要比普通軸承輕很多，陶瓷軸承的重量?jī)H是同樣型號(hào)普通軸承的30%到40%。陶瓷軸承低重量帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)是減小了軸承本身在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心力，以及離心力所產(chǎn)生的動(dòng)體載荷的增加和打滑，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
2、陶瓷軸承的穩(wěn)定性好
陶瓷軸承是使用陶瓷制造，而陶瓷本身的物理及化學(xué)穩(wěn)定性高，特別是在耐腐蝕方面的表現(xiàn)尤其優(yōu)異，可以在酸堿濃度很高的極惡劣條件下作業(yè)。同時(shí)，陶瓷的耐熱能力、耐寒能力、絕緣能力、抗磁電能力都同樣出色。
3、陶瓷軸承的熱膨脹系數(shù)小
陶瓷軸承的耐熱和耐寒能力還被體現(xiàn)在其遇冷遇熱的膨脹收縮較小，特別是與普通鋼材相比，熱膨脹系數(shù)比軸承鋼低20%，因此在軸承的間隙一定的情況下，陶瓷軸承可以在溫差變化較為距離的情況下工作。
4、陶瓷的彈性模量高
陶瓷軸承的彈性模量比普通軸承的要高，陶瓷本身的彈性模量是軸承鋼的1.5倍，硬度則是軸承鋼的1倍，因此在剛性、耐磨方面更具優(yōu)勢(shì)，有利于提高工作的速度和精度，而軸承本身的壽命也得到了有效延長(zhǎng)。
主要特性
　　陶瓷軸承的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于全鋼軸承，壽命可比現(xiàn)在使用的軸承壽命提高3倍以上，可節(jié)省大量的停機(jī)檢修時(shí)間、降低廢品率、減少庫(kù)存軸承備件等。
與軸承鋼性能比較，自重是軸承鋼的30%—40%，可減少因離心力產(chǎn)生的動(dòng)體載荷的增加和打滑。因高耐磨、轉(zhuǎn)速是軸承鋼的1.3-1.5倍，可減少因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的溝道表面損傷。彈性模量高于軸承鋼1.5倍。受力彈性小，可減少因載荷量高所產(chǎn)生的變形。硬度是軸承鋼的1倍，可減少磨損�？箟菏禽S承鋼5-7倍。熱膨脹系數(shù)小于軸承鋼20%。摩擦系數(shù)小于軸承鋼30%，可減少因摩擦產(chǎn)生的熱量，可減少因高溫引起的軸承提前剝落失效�？估�、抗彎與金屬同等進(jìn)口軸承
主要優(yōu)點(diǎn)
　　，由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動(dòng)軸承適宜于在布滿(mǎn)腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。
　　第二，由于陶瓷滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心作用可降低40％，進(jìn)而使用壽命大大延長(zhǎng)。
　　第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時(shí)，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。
　　第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。
主要用途
　　陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等特性�？捎糜跇O度惡劣的環(huán)境及特殊工況，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車(chē)、電子設(shè)備，冶金、電力、紡織、泵類(lèi)、醫(yī)療器械、科研和國(guó)防軍事等領(lǐng)域，是新材料應(yīng)用的高科技產(chǎn)品。陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造，從而擴(kuò)了陶瓷軸承的應(yīng)用面。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)療器械、低溫工程、光學(xué)儀器、高速機(jī)床、高速電機(jī)、印刷機(jī)械、食品加工機(jī)械。

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