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蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線詳細介紹

一、粉煤灰磚的介紹

　　粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護或自然養(yǎng)護而成的粉煤灰磚。

　　粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護制成的粉煤灰磚。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護工藝不同，同時有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護，使磚中的活性組成部分充分進行水熱反應，因此磚的強度高，性能趨于穩(wěn)定。

　　蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度一般均較高，可達到20MPa或15MPa，至少可達到10MPa，能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外，粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料，在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實，有利天強度的提高。 

二、粉煤灰磚的生產(chǎn)

1、對原材料的要求

　　（1）粉煤灰  粉煤灰外觀呈深灰色粉狀固態(tài)，其體積密度在550～800㎏/m3，細度在4900孔篩上篩余為101%～20%，空隙率為60%～75%。

　　粉煤灰屬灰質(zhì)活性材料，從化學組成來看，含有較多的活性SiO2和Al2O3（約占80%左右）以及少量的Fe2O3、CaO、MgO等.粉煤灰還因煤粉燃燒不完全而含有未燃燒的煤、焦炭等可燃物質(zhì).其含量常用燒失量來表示.粉煤灰活性越高，制品的質(zhì)量越好，這主要取決于粉煤灰中活性SiO2和 Al2O3的含量。當這些成分含量高，燒失量少時，粉煤灰活性就高。通常要求粉煤灰中的Al2O3含量在15%以上，SiO2的含量在40%以上。
生產(chǎn)時一般對粉煤灰中未燃碳的含量應控制在8%以下，SO3控制在4%以下，K2O和Na2O控制在2.5%以下為宜.另外，粉煤灰中的硫化鐵及硫化鈣，在常溫和水分存在的條件下，極易水解，使制品體積膨脹，從而降低發(fā)制品的耐久性，應予以控制。

　　粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3，與石灰、石膏混合后，在水熱介質(zhì)條件下，能生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣塑水化硫鋁酸鹽等為主的膠凝材料，從而使制品獲得強度。

　　（2）石灰  一般要求石灰中活性氧化鈣的含量應高于60%，氧化鎂的含量應小于5%細度控制在0.08mm方孔篩余量小于15%.石灰的消化速度以消化時間來表示，它是指將一定量的生石灰加入到一定量的水中，在絕熱條件下消化達到度所需的時間。另外，要求石灰中過燒石灰的含量不大于活性氧化鈣的5%，欠燒石灰的含量小于7%。

　�。�3）煤渣   煤渣是塊煤經(jīng)高溫燃燒后排出的一種工業(yè)廢渣.煤渣為多孔狀的燒結(jié)結(jié)構(gòu)，呈灰黑色或褐紅色，密度為2.5左右，體積密度為700～900㎏/m3.煤渣可作集料使用，也能和石灰發(fā)生反應，但其水化產(chǎn)物為數(shù)甚少，一般不考慮它的活性.對煤渣的質(zhì)量要求如下。

　�、倜涸辛蚧锏暮�  煤渣中硫化物是一種有害成分。它們極易水解，造成制品體積膨脹、酥松或微裂，使制品強度下降，外觀破壞。因此，要求含硫量（用SO3計）以不大于4%為宜。

　　②煤渣中未燃燼炭（燒失量）含量   煤屑中常含有機物，容易在空氣中氧化而影響制品的抗凍性、穩(wěn)定性、安定性等，而且對鋼筋有較大的腐蝕作用，故要嚴格控制未燃燼炭的含量，一般控制在20%以內(nèi)。 

　�、垲w粒級配   作為骨科的煤渣，其粒徑小于1.2mm的粉狀小顆粒含量應不超過25%。 

　�、芷渌�   煤渣中不應含有黏土地、鐵塊及含鎂量高的夾雜物。 

　�。�4）石膏  石膏是一種附加材料，它可以提高制品的強度及穩(wěn)定性。石膏主要用做緩凝劑、激發(fā)劑。作為緩凝劑，它可延緩生石灰的消化速度和水化凝結(jié)過程，使石灰的終凝控制在20～60min之內(nèi)。其加入量為活性氧化鈣的3%～5%。作為激發(fā)劑，它可加速水化物的生成速度，增加水化物的結(jié)晶度，從而提高早期強度，特別是抗折強度，可用二水石膏、半水石膏、硬石膏等，通常用二水石膏。

　　一般要求石膏中CaSO4•2H2O含量大于65%；磷石膏中P2O5含量小于3%；細度控制在0.08mm方孔篩篩余量小于15%。

粉煤灰磚的生產(chǎn)

2、生產(chǎn)的過程

　　粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護、成品檢驗與堆放等工序。

　�。�1）原料的加工與處理

　　①粉煤灰  應符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定。 

　　②石灰  粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中有效氧化鈣含量計算，應盡可能選用有效氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求有效氧化鈣大于60%，氧化鎂小于5%，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃，細度用方孔邊長0.08mm篩篩余小于15%。 

　�、凼�  可用天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，石膏的細度亦應小于15%。 

　�、芗�  集料的種類及摻量直接影響磚的強度及收縮值。骨料摻量增加，還可顯著改善成型工藝特性，減小物料分層�？刹捎霉I(yè)廢渣、砂以及細石屑等。 

　�、菟�  加入的水量要保證原材料在攪拌、消化成型時和易性良好以及形成水化產(chǎn)物的需要。水分過多，限制了成型壓力，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，并易于形成夾層，磚壞層裂；過少會產(chǎn)生磚坯過厚。粉煤灰磚的成型水分應控制在17%～22%之間。 

　�。�2）配料與攪拌  按配合比進行配料，目的是通過生產(chǎn)工藝過程使各原材料相互作用，生成一定水化產(chǎn)物和結(jié)構(gòu)，使蒸壓粉煤灰磚達到要求的強度及性能。配料要計量準確，而且要根據(jù)原材料產(chǎn)量的波動變化及時調(diào)整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。 

　�。�3）消化  又稱“陳化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca（OH）2與粉煤灰等材料產(chǎn)生預水化反應，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過程中因石灰繼續(xù)消化引起體積膨脹使磚脹裂的現(xiàn)象發(fā)生。故石灰的消化一定要消化完全。 

　�。�4）輪碾  輪碾對拌和料起到壓實、均化和增塑的作用，可提高磚坯的極限成型壓力。同時輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā)，這種共同作用的結(jié)果，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)時（可參看第五章節(jié)相關(guān)內(nèi)容）。 

　�。�5）壓制成型  經(jīng)過輪碾的拌和料送入壓磚機的料倉，經(jīng)布料壓制成型磚坯。成型的壓力、壓制的速度等對磚的質(zhì)量影響較大。壓磚機的壓力小，磚坯不密實；壓制速度快，磚坯內(nèi)的氣體不能很好排出，會造成磚坯分層和產(chǎn)生裂紋。另外壓制磚坯的外觀質(zhì)量應達到標準規(guī)定的要求。 

　�。�6）碼坯靜停   成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護小車上，送至靜停線編組靜停。靜停的作用是使坯在蒸壓養(yǎng)護之前達到一定強度，以便在蒸壓養(yǎng)護時能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應力，防止磚坯發(fā)生裂紋。 

　�。�7）蒸壓養(yǎng)護  磚坯在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護分為升溫、恒溫、降溫三個階段。合理的蒸壓養(yǎng)護制度是確保粉煤灰磚質(zhì)量的前提。當然蒸養(yǎng)壓力由0.8 MPa上升到1.2 MPa時，抗壓強度幾乎增加1倍。溫度升高，托勃莫來石含量增加，當C-S-H凝膠與托勃莫來石達*佳比例時，能同時滿足強度和收縮要求。因此，蒸壓養(yǎng)護時間宜為10～12h，蒸汽壓力不宜小于1.0 MPa。 

　�。�8）成品堆放與出廠檢驗   磚出釜后應整齊堆放在堆場停放，必須停放1～2周后，磚的收縮已基本穩(wěn)定，再運到工地，停放1天后檢測強度，出廠前應按標準的規(guī)定進行檢驗。

粉煤灰蒸壓磚工藝綜述

　�、俜郯谆蚁到y(tǒng)：石灰塊→受料斗→粗破→細磨成粉→儲料倉

　　細磨有兩種方式：一種是球磨機細磨，另一種采用雷蒙磨粉機

　�、诨炝舷到y(tǒng)：采用PRC電子配料系統(tǒng)精確配料，配料嚴格按照： 

　　粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用雙軸攪拌機混合攪拌。 

　　③陳化消解工藝：混合料陳化消解時間一般為2個小時，根據(jù)工藝要求和設(shè)計規(guī)模進行消化倉的標準投建。這種配置有兩種：一種是比較高的配置，叫連續(xù)式消化倉按物料自上而下的流程時間2小時的流速設(shè)計。第2種是分體式消化倉，第3 種是采用堆積陳化消解的方式 

　　④精混成型工藝：經(jīng)過消解陳化后的物料必須經(jīng)過輪碾機進行再次精混，此過程有兩種方式：一種是物料集中精混，經(jīng)過輸送平臺在分流給予設(shè)規(guī)模的各個壓磚機完成產(chǎn)品制坯，另一種是一臺輪碾機對一臺壓磚機 

　　⑤蒸壓工藝：經(jīng)壓磚機制成的磚坯分放在蒸養(yǎng)小車上，進入編組靜養(yǎng)1.5-2小時（靜養(yǎng)的目的是磚坯經(jīng)過強壓過程的朔性回彈），進入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內(nèi)抽真空0.5個小時，起壓時間1.5個小時，保壓蒸養(yǎng)4個小時，卸壓2個小時。注：釜內(nèi)抽真空配置如果不用的話，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內(nèi)一猛受高溫出現(xiàn)爆裂。

　　綜上所述：粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線的確定，必須根據(jù)用戶的實際投資能力進行工藝流程的流暢性配置、合理配置、長遠規(guī)劃性配置。用戶同時也必須遵循有能力的生產(chǎn)廠家的工藝配置進行合理投資，確定成功的和長遠的投資方案，絕對不可自以為是做假象性投資。恒遠機械視每位客戶為上帝，真誠以互利雙贏，攜手同創(chuàng)的合作理念服務于廣大客戶。我們的宗旨：寧愿舍棄生意不做，也要追求產(chǎn)品的合理性。

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