產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
| 產(chǎn)品型號(hào) | XZB-500x500x1/1.00 | ||
| 鎖模力 | 1.00MN | 電機(jī)功率 | 5.5kw |
| 鎖模行程 | 300mm | 加熱功率 | 9.8kw |
| 快速鎖模速度 | ≥50mm/s | 熱板規(guī)格 | 500x500mm |
| 熱板間距 | 200-4000mm | 外形尺寸 | 1660x2100x2800mm |
| 熱板工作溫度 | 200℃ | 注膠壓力 | 100Mpa |
| 料筒規(guī)格 | ￠80x255mm | 頂出力 | 60KN |
| 注壓行程 | 380mm | 頂出行程 | 250mm |
| 油箱容積 | 270L | | |
橡膠注壓成型機(jī)可生產(chǎn)絕大部分過(guò)去要采用注射機(jī)成型的產(chǎn)品。對(duì)于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、有金屬嵌件等成型難度高，高精密度、高性能要求的產(chǎn)品，凸顯其質(zhì)量及成本優(yōu)勢(shì)。
動(dòng)作流程：初始狀態(tài)——頂出油缸復(fù)位——入模——快速合模——慢速鎖緊，加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作，分離模具和產(chǎn)品——取出制品
優(yōu)勢(shì)：1）硫化前先鎖緊模具，在將膠料勻速注入模具型腔，制品飛邊極小，物理性能均勻，成品率高。
2）注料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料處理，配合間隙*小且不咬缸。
3）料筒內(nèi)幾乎無(wú)殘料，降低材料浪費(fèi)，換料及更換模具方便，可滿足小批量生產(chǎn)要求。
4）應(yīng)用廣泛，可生產(chǎn)邵氏硬度達(dá)90度的大部分膠料，準(zhǔn)備坯料簡(jiǎn)單，并可適量縮短硫化時(shí)間。
5）兩種程序模式實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙用，即可作為注壓機(jī)及平板硫化機(jī)兩種機(jī)型，生產(chǎn)適用性廣。
6）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低模具制造成本。
7）采用串連泵與電液比例壓力/流量復(fù)合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開(kāi)關(guān)閥集成在一塊閥板上，調(diào)試方便，應(yīng)用簡(jiǎn)單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。
