1.采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，配有風(fēng)冷系統(tǒng)，使得殼體表面的溫度小于60度。

2.爐膛材料采用高純氧化鋁多晶纖維，保溫耐用，節(jié)能50%。

3.加熱元件采用硅碳棒，發(fā)熱溫度可達(dá)1400℃。

4.爐門(mén)為左側(cè)開(kāi)式，具有開(kāi)門(mén)斷電、超溫報(bào)警、漏電保護(hù)等安全操作。

5.智能化溫控系統(tǒng)，具有PID調(diào)節(jié)、自整定功能，并可編制30段升降溫程序；控溫精度±1℃。

6.爐內(nèi)配置485轉(zhuǎn)換接口，可實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)連接。通過(guò)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)來(lái)完成與單臺(tái)或多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能。

 
高溫爐采用左右兩側(cè)加熱方式：

       一體式程序控制器，設(shè)置于爐體下方，操作簡(jiǎn)便設(shè)有多種控制，存儲(chǔ)9段加熱程序，DC-B-1型是為煤炭實(shí)驗(yàn)分析設(shè)置了快灰、慢灰、揮發(fā)份的測(cè)定和一組9段自編程序，DC-B-2型含有粘結(jié)指數(shù)測(cè)定程序備有超溫、斷偶、漏電等多種保護(hù)功能，確保了使用過(guò)程中的安全

采用真空成型陶瓷纖維耐火材料，升溫速度快，保溫效果好，爐溫穩(wěn)定，提高了效率，節(jié)省電力采用固態(tài)繼電器，無(wú)接點(diǎn)不產(chǎn)生火花爐口采用階梯式結(jié)構(gòu)，爐門(mén)為彈簧自動(dòng)伸縮，密封嚴(yán)密

加熱絲組件置于襯板內(nèi)，防止人為破壞，更換簡(jiǎn)便

冷軋鋼板雙層外殼，外殼采用抗腐蝕性粉體涂裝，堅(jiān)固耐用

體積小，重量輕，適合在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用

背部封閉式排煙管路，可自由開(kāi)閉

技術(shù)參數(shù)

●  型號(hào)：TDL-1800A型箱式高溫爐 

●  爐膛有效尺寸：160x150x150mm

●  工作溫度：1800℃-1900℃

●  控溫方式：智能化40段可編程控制

●  升溫速率：10℃/min

●  恒溫精度:±1℃

●  爐門(mén)結(jié)構(gòu)：側(cè)開(kāi)式

●  工作電源：AC220V /50HZ
●  額定功率:4KW

●  外型尺寸:480x500x630mm

●  產(chǎn)品規(guī)格： 凈重125Kg 

使用維護(hù)注意事項(xiàng)

1、氣氛管式爐**使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開(kāi)裂。爐溫盡量不要超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。

2、爐膛若采用剛玉爐管，依據(jù)剛玉材料的物理性質(zhì)，各溫區(qū)的升﹑降溫速率不宜過(guò)快（≤5℃），嚴(yán)禁在爐管100℃以上取送物料。有利于爐管的熱應(yīng)力的均勻釋放，以延長(zhǎng)爐管的使用壽命。爐膛若采用石英管，當(dāng)溫度高于1000℃時(shí)，石英管的高溫部分會(huì)出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這叫失透（又叫析晶性）是連熔石英管的一個(gè)固有缺陷，屬正�，F(xiàn)象。

3、管式爐在氣氛條件下使用，氣體在高溫下會(huì)膨脹，導(dǎo)致管內(nèi)壓力變大，使用者應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟針閥，排出氣體。管內(nèi)安全壓力建議值：-0.05MPa至0.05MPa

4、氣氛管式爐爐體若采用硅碳棒做加熱元件時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，阻值會(huì)逐漸增大，這種現(xiàn)象叫“老化”。爐子在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會(huì)造成爐子的升溫速率及理想溫度達(dá)不到原來(lái)的數(shù)值。請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)OPH值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個(gè)別元件由于某中原因損壞需更換時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)其它元件阻值的增長(zhǎng)情況，選補(bǔ)阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長(zhǎng)過(guò)大，無(wú)法達(dá)到所需爐溫時(shí)好全部更換成新元件。

5、冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過(guò)快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐管。

6、定期檢查氣氛管式爐溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。

7、氣氛管式爐使用過(guò)一段時(shí)間后，若真空度降低，可分別更換不銹鋼法蘭盤(pán)之間的耐溫硅膠圈或重新安裝不銹鋼法蘭盤(pán)或更換修理真空系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的整體真空度。

8、氣氛管式爐在工作過(guò)程中，一般在300℃左右若控制偏差還不能消除，出現(xiàn)溫度顯示值與程序給定值不符或擺動(dòng)過(guò)大。

9、氣氛管式爐適用于下列工作條件：

（1）環(huán)境溫度在-10～75℃之間。

（2）周圍環(huán)境的相對(duì)濕度不超過(guò)85%。

（3）爐子周圍沒(méi)有導(dǎo)電塵埃，爆*性氣體及嚴(yán)重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。

（4）沒(méi)有明顯的傾斜﹑振動(dòng)和顛簸。