技術(shù)參數(shù)：
zui高溫度：1600℃±3℃
測(cè)溫誤差：±2℃
升溫速度 ：900℃以15-20℃/min
                    900℃以后5±1℃/min
定時(shí)誤差：小于1S/H
電源電壓：AC220（1±10%）V、50Hz
zui大電流：30A
工作方式：連續(xù)

說(shuō)明如下;

1、灰熔融性控制箱的電源應(yīng)在開(kāi)始實(shí)驗(yàn)時(shí)再打開(kāi)，做完實(shí)驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，以免對(duì)爐體加熱元件造成損壞。

2、 計(jì)算機(jī)的顯示低分辨率為800×600。

3、計(jì)算機(jī)禁止使用屏幕保護(hù)程序。

4、灰熔點(diǎn)測(cè)定儀須用良好接地。

5、在安裝或拆卸爐子時(shí)應(yīng)小心，勿損傷硅碳管，勿使?fàn)t體受強(qiáng)烈振動(dòng)。

6、大使用電流勿超過(guò)30A。

7、 灰熔點(diǎn)測(cè)定儀應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)合，不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。

8、 爐內(nèi)嚴(yán)禁通入氧氣。在用無(wú)煙煤控制氣體成分時(shí)，勿用硫份高者。

9、在安裝爐子時(shí)，注意使硅碳管與剛玉舟內(nèi)、外套管之間留有有一定的空隙。因?yàn)樵诿夯胰廴谛詼y(cè)定中，爐內(nèi)有CO生成，同時(shí)碳化硅在氧氣不足時(shí)會(huì)按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應(yīng)式氧化生而成CO，這些CO在氧氣不足時(shí)會(huì)發(fā)生：2CO=CO2+C反應(yīng)而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管和剛玉內(nèi)套管之螺紋帶縫隙處，會(huì)形成短路而燒壞調(diào)壓器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)目障�，使硅碳管周圍保持少量的空氣，將析出之碳燒掉并防止局部過(guò)熱。

10、 灰熔點(diǎn)測(cè)定儀背面有裸露電源線，請(qǐng)勿觸摸。灰熔點(diǎn)測(cè)定儀移動(dòng)時(shí)，須先將電源切斷。

11、計(jì)算機(jī)九針串行口上必須插上串行口隔離器。

試驗(yàn)步驟

1、灰錐的制備��取粒度小于 0.20mm 的分析煤樣按 GB 212—63“煤的工業(yè)分析方法”的規(guī)定��使其完全灰化并用瑪瑙研缽研細(xì)至 0.1mm 以下。取 1-2g 煤灰放在瓷板或玻璃板上��用數(shù)滴 10%的糊精水溶液潤(rùn)濕注��調(diào)成可塑狀��然后用小尖刀鏟入灰錐模中擠壓成型。用小尖刀將模內(nèi)灰錐小心地推至瓷板或玻璃板上于空氣中風(fēng)干或于 60℃下烘干備用。

2、用 10%的糊精水溶液將少量鎂砂調(diào)成糊狀用它將灰錐固定在灰錐托板的三角坑內(nèi)并使灰錐的垂直于底面的側(cè)面與托板表面相垂直。

3、兩端放置無(wú)煙煤 30-40g(對(duì)氣疏的高剛玉管爐膛)或在剛玉舟中*放置石墨粉 5-6g(對(duì)氣密的剛玉管爐膛)注。

4、將熱電偶從爐后熱電偶插入孔插入爐內(nèi)��并使其熱端位于高溫恒溫帶中*正上方但不觸及爐膛。擰緊觀測(cè)口蓋��在手電筒照明下將剛玉舟徐徐推入爐內(nèi)并使灰錐緊鄰熱電偶熱端(相距 2mm 左右)。擰上觀測(cè)口蓋��開(kāi)始加熱�？刂粕郎厮俣葹椤�