把制好的一定粒度范圍的煤樣放在哈氏儀里磨碎，然后篩分、稱量、對照、校準圖表，查出可磨性指數(shù)）哈式可磨指數(shù)測定儀的機構主要由上碗機構、蝸輪盒、傳動齒輪、研磨環(huán)和研磨碗、電機以及轉數(shù)控制器組成。
       電機和蝸輪盒安裝在電機座上，而后固定在機座的右側，主軸裝在機體的中央，基上部裝有大齒輪，重塊和用于傳感轉數(shù)的磁鋼，下部連接有研磨環(huán)，其總負荷力284±2N，鋼制的研磨碗內有水平軌道（弧形槽），在軌道內有八個直徑為25.4毫米的鋼球，電動機經過蝸輪盒和齒輪的傳動，以20轉/分的轉速帶動主軸運轉，并驅動研磨環(huán)和八個鋼球進行工作。
       上碗機構置于機體和研磨碗的底部，由橋底座、螺旋凸盤、托碗芯軸、手柄等機件組成，當板動手柄時，帶動螺旋凸盤回轉，從而形成芯軸的垂直升降運動，借以完成上碗操作。
       電氣系統(tǒng)由轉數(shù)控制器、霍爾元件（磁鋼）組成，能顯示工作轉數(shù)，并在主軸旋轉60轉后自動停機，若主機發(fā)生故障時可以急停，再次啟動轉數(shù)可以累加。

技術參數(shù)：
1.軸轉速 :20±1r/min
2.限額工作轉數(shù)  60±0.25r
3.負荷力  284±2N
4.集成電機：20W
5.工作電源（V） AC220V±10%   50HZ
6.重量（Kg）70
7.外形尺寸（mm）  365×425×443

基本操作

a)按照GB 474規(guī)定的原則，將煤樣破碎到6mm。

b)將上述煤樣縮分出1kg放入盤內攤開，厚度不超過10mm，空氣干燥后稱量（稱準到1g）。

c)用1.25mm的篩子分批過篩上述煤樣，每批約200g，采用逐破碎的方法不斷調節(jié)破碎機的輥軸間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.63～1.25mm的煤樣，棄去篩下物。

d)稱量0.63～1.25mm的煤樣（稱準到1g），計算這個粒度范圍的煤樣質量占破碎煤樣總質量的百分數(shù)（出樣率），若出樣率小于45％，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg，重新制樣。