▼  由觸摸屏控制，中文菜單顯示；

▼  自動判斷滴定終點，縮短了實驗時間；

▼  自動調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比能延長硅碳管幾倍使用壽命；

▼  送樣機構采用電子開關，可靠性高，不會產(chǎn)生過電解現(xiàn)象；

▼  自動控制電解速度，無需電解開關；

▼  弧面設計，的側(cè)滑門。

技術參數(shù)

測試溫度：1150℃；

測硫范圍：0～100％；

控溫精度：±5℃；

升溫時間：≤25分鐘；

分析時間：約3～10分鐘；

分辨率：0.001％；

輸出功率：≤2.5KW

故障排除:

1、打開電源后,儀器報警不停,

故障排除，將上蓋打開,觀察送樣塊是否在原始位置，如不在原始位置，將阻擋送樣塊的原因排除后再開機， 送樣塊回到原始位置后故障排除.

如送樣塊在原始位置,再檢查原始開關是否損壞和聯(lián)線是否斷開.

2、打開電源后,爐體不升溫?

故障排除, 檢查控制器大保險是否損壞，查出原因后更換保險。再檢查控制器與爐體間聯(lián)線是否斷開，硅碳管是否老化和斷裂，熱電偶聯(lián)線是否斷開, 再檢查固態(tài)繼電器是否損壞。

3、做樣時結(jié)果偏低，煤樣燒不透?

故障排除：①檢查氣路是否正常，將爐體出氣口卡死，觀察流量計浮子是否能降到零位，如沒反映,則應檢查乳膠管連接處是否斷裂或皮塞是否松動；②電解池內(nèi)熔板是否堵塞；③電解液是否應該更換；④爐體內(nèi)異徑管是否斷裂。(如結(jié)果特別不穩(wěn)，先做標樣，如標樣結(jié)果正常，則證明所做的煤樣是特殊煤種或制樣有問題，煤樣粒度達不到要求，或過期煤樣或污染!）

測硫儀的操作事項：

1、打開溫控電源開關。升溫時，初電流應在5A以下。待溫度升到（200～300）℃后再調(diào)節(jié)到10A以下。開始電流勿調(diào)節(jié)過大，否則會縮短硅碳管壽命。

2、當爐溫接近1150℃時，打開電磁泵開關，將空氣流量計的轉(zhuǎn)子指示調(diào)為1000ml/min。在電解池上方的漏斗內(nèi)放滿電解液。打開漏斗活塞，邊放邊加電解液，*后剩余部分在漏斗中。始終保持漏斗中存在電解液，以防空氣抽入電解池而使電解液倒吸入燃燒管內(nèi)造成炸裂。

3、打開攪拌器的電源開關。將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)鈕從小向大調(diào)節(jié)，使電解內(nèi)的攪拌棒運轉(zhuǎn)正常，勿使轉(zhuǎn)速過快而造成停轉(zhuǎn)。

4、關閉電解池與燃燒管間的活塞。如抽速降到500ml/min以下，表示電解液、干燥系統(tǒng)各部分均氣密。如果漏氣，應檢查乳膠管是否破裂、凈化系統(tǒng)各干燥管的橡皮塞是否塞緊和燃燒管與電解池間的連接硅橡膠管是否嚴密。檢查合格后才進行下一步驟。

5、燃燒爐溫達到1150時，將積分儀電解選擇鈕調(diào)到自動位置，此時，立即發(fā)生庫侖滴定。如果沒有庫侖滴定發(fā)生（即積分儀上數(shù)碼不變化），則可能是電解液放置時間過長，碘存在較多，或碘*鉀、溴*鉀質(zhì)量不好。此時，要送1～2個含硫*高的煤樣（不用稱量）進行燃燒，庫侖滴定即能發(fā)生。待達到終點后，才能進行正式樣品的測定。

6、每天試驗結(jié)束，關閉燃燒管與電解池間的活塞，關閉電磁攪拌器，打開加液漏斗活塞，將電解液從放液口放出；用蒸餾水清洗電解池，放掉水后，再開啟燃燒管與電解池間的活塞，以抽出進入熔板上的水珠，然后再關閉電磁泵，關閉積分儀開頭。每次試驗完畢，一定要按順序關閉各開關。