1 人機界面友好，鍵盤操作簡單易學(xué)好用。

2 爐溫采取PID模式控制爐流，控溫精度高，可有效保護硅碳管，延長使用壽命。   

3 設(shè)定爐溫，修正等可直接通過鍵盤輸入改變。    

4 智能控制電解開關(guān)的開與關(guān)，不會因開、關(guān)機的順序而產(chǎn)生過電解現(xiàn)象。    

5 做煤樣時可以隨時查看到爐溫、進程時間及即時含硫量， 試驗過程一目了然。

6 自動判斷滴定終點，縮短實驗時間，提高工作效率。    

7 若輸入了水分值，則計算、打印干基硫和水分值。

8 本儀器可以掉電記憶新的3O個歷史記錄，并可隨時打印歷史記錄。

主要技術(shù)參數(shù)

1. 硫的測量范圍： 0~10% 。

2. 載氣流量： 1000ml/min 。

3. 測硫時間：3—9min。

4. 升溫速度：20~45min。

5. 電源要求：單相交流電壓~220V  50Hz, 功率  2KW 。

6. 準(zhǔn)確度： 符合國標(biāo)GB/T214-2007  。

結(jié)構(gòu)介紹：

1. 單片機控制系統(tǒng)：負(fù)責(zé)高溫爐的升溫過程、控制升溫速度、采集測量

數(shù)據(jù)、發(fā)送指令完成實驗過程。

2. 高溫裂解爐：本儀器采用管式高溫爐為燃燒爐,其加熱元件為一端接線的雙螺紋硅碳管,型號為φ40/30×200。為保護硅碳管,在其外部套一剛玉護管,然后再填充高鋁和硅酸鋁保溫棉,以達到良好的保溫性能。

3. 電解池：電解池材料用透明有機玻璃制成,容積約400毫升,在上蓋上固定有一對鉑電解電和一對鉑指示電。上蓋與其殼體用橡膠密封圈密封。電解電面為1×1.5平方厘米,電解陰置于電解池的中心，電解陽置于電解池邊緣， 以使生成的碘盡快擴散。指示電面積為  0.5×1平方厘米。電解池內(nèi)下側(cè)裝有一燒結(jié)玻璃熔板氣體過濾器，將燃燒后放出的氣體噴成霧狀，以便將全部電解液攪拌均勻。

4. 磁力攪拌器：由一轉(zhuǎn)速可自動調(diào)節(jié)的電路，帶動電解池內(nèi)用塑料封裝的鐵芯攪拌棒，攪拌馬達轉(zhuǎn)速約為500轉(zhuǎn)/分,攪拌速度較快，有利于分析結(jié)果趨于準(zhǔn)確，但不易太快，過快易引起攪拌失步。

5. 空氣凈化裝置：該部分由電磁泵、空氣流量計（0－－1000毫升/分）、干燥器等組成。

（1）：電磁泵：由抽氣系統(tǒng)和吹氣系統(tǒng)組成，抽氣系統(tǒng)使燃燒試樣產(chǎn)生的SO2，SO3等氣體快速溶解到電解池。吹氣系統(tǒng)使實驗結(jié)束出來的石英舟快速冷卻。

（2）：干燥器：除去空氣中酸性氣體和水分等雜質(zhì)，由于從電解池中抽出的空氣含水分量大，須經(jīng)常烘烤和更換硅膠。

（3）：流量計：玻璃管浮子流量計，配有針形閥，用于調(diào)節(jié)流速。

定硫儀不升溫的原因

 *先應(yīng)判斷是真不升溫：爐子不發(fā)紅，爐膛為室溫還是假不升溫：爐膛發(fā)紅，但軟件顯示度為室溫。

如果真不升溫則應(yīng)進行如下分析：

（1）檢查保險絲是否燒斷

（2）檢查是否有加熱電源輸入

（3）檢查加熱電源是否加到硅碳管兩端。如沒有電壓則應(yīng)檢查可控硅、控制卡、控制回路及保險等是否有問題：如有電壓則應(yīng)檢查硅炭是否斷裂：硅碳管的冷態(tài)電阻一般為8-10歐姆。

  如是假不升溫則應(yīng)進行如下分析：

（1）熱電偶是否斷線或斷裂。

（2）控制卡、接口卡等是否有故障。