ZDL-9觸控自動(dòng)定硫儀由觸摸屏控制，中文菜單顯示； 自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)，縮短了實(shí)驗(yàn)時(shí)間；自動(dòng)調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比能延長硅碳管幾倍使用壽命；送樣機(jī)構(gòu)采用電子開關(guān)，可觀性高，不會(huì)產(chǎn)生過電解現(xiàn)象；自動(dòng)控制電解速度，無需電解開關(guān)；弧面設(shè)計(jì)，**的側(cè)滑門。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、智能測硫儀整機(jī)結(jié)構(gòu)采用一體化設(shè)計(jì)，緊湊協(xié)調(diào)，美觀大方。爐體采用新型隔熱結(jié)構(gòu)，體積小，保溫性好;爐內(nèi)氣流從電解池頂蓋進(jìn)入池內(nèi)，有效防止電解液回流。

2、較強(qiáng)的數(shù)據(jù)計(jì)算、處理和分析能力。該補(bǔ)償公式可在單片機(jī)控制模式下對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確校正，消除步進(jìn)校正。對(duì)每種物質(zhì)進(jìn)行幾次測試的結(jié)果與物質(zhì)的含水量數(shù)據(jù)自動(dòng)分析和計(jì)算，以獲得干燥堿中硫的百分比。

3、可自動(dòng)生成檢測報(bào)告，在報(bào)告中記錄樣品的交樣時(shí)間、檢測時(shí)間、采樣地點(diǎn)、樣品交樣單元、中間檢測數(shù)據(jù)、分析結(jié)果等內(nèi)容，并可保存在計(jì)算機(jī)中，隨時(shí)調(diào)用或打印報(bào)告。

4、輸入濕度值和環(huán)境溫度參數(shù)，測試結(jié)果可由系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償。

5、運(yùn)輸能力強(qiáng)，數(shù)據(jù)資源可共享。該儀器采用586型或以上型號(hào)進(jìn)行分析。儀器可以輸入各種各樣的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò),或調(diào)用數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù),并且可以進(jìn)行遙測儀器的維護(hù)和軟件升程序通過計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò),以便計(jì)算機(jī)分析過程是靈活和方便,它有計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)做了充分的準(zhǔn)備。

6、操作簡單，易學(xué)易懂，從開機(jī)到考試開始，每一步操作都有中文提示，操作員具有初中以上學(xué)歷均能掌握該機(jī)的使用。

7、狀態(tài)分析和智能判斷功能。本機(jī)在測試過程中可以自動(dòng)分析判斷測試數(shù)據(jù)是否正常，測試是否結(jié)束。分別以“實(shí)驗(yàn)錯(cuò)誤”和“測試結(jié)束”提示操作人員，并根據(jù)煤樣的硫含量自動(dòng)控制窯中瓷舟的燃燒時(shí)間。*長燃燒時(shí)間5分鐘，所有測試過程均由電腦自動(dòng)控制運(yùn)行。

8、本儀器在室溫為10℃-35℃時(shí)，無需調(diào)即可數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。**的防止“誤電解”功能，可延長電解液的使用時(shí)間;攪拌器軟啟動(dòng)速度穩(wěn)定的特點(diǎn)，使攪拌更加均勻，且無失速。因此，只要將攪拌速度調(diào)整到合適的大小，每次開機(jī)時(shí)攪拌機(jī)都會(huì)自動(dòng)爬到設(shè)定的速度，并以穩(wěn)定的速度工作。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：ZDL-9觸控自動(dòng)定硫儀

測試溫度：1150℃；

測硫范圍：0～100％；

控溫精度：±5℃；

升溫時(shí)間：≤25分鐘；

分析時(shí)間：約3～10分鐘；

分辨率：0.001％；

輸出功率：≤2.5KW

工作原理：

      煤樣在1150℃高溫條件下于凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解為SO2 和少量SO3而逸出，生成的SO2 和少量SO3 被空氣流帶到電解池內(nèi)，與水化合生成H2SO3 和少量的H2SO4，破壞了電解液的碘─***電對(duì)的電位平衡，儀器儀器便立即輸出電流電解***溶液生成碘，去恢復(fù)原來的動(dòng)態(tài)平衡，也就是GB／T214-1996中的庫侖滴定。具體恢復(fù)到原來的動(dòng)態(tài)平衡所耗用了多少電流，是與煤樣中燃燒分解硫的多少有直接關(guān)系的，它可由微處理器測量并計(jì)算出來，故而我們可以得出煤中的全硫含量。

故障排除:

1、打開電源后,儀器報(bào)警不停,

故障排除，將上蓋打開,觀察送樣塊是否在原始位置，如不在原始位置，將阻擋送樣塊的原因排除后再開機(jī)， 送樣塊回到原始位置后故障排除.

如送樣塊在原始位置,再檢查原始開關(guān)是否損壞和聯(lián)線是否斷開.

2、打開電源后,爐體不升溫?

故障排除, 檢查控制器大保險(xiǎn)是否損壞，查出原因后更換保險(xiǎn)。再檢查控制器與爐體間聯(lián)線是否斷開，硅碳管是否老化和斷裂，熱電偶聯(lián)線是否斷開, 再檢查固態(tài)繼電器是否損壞。

3、做樣時(shí)結(jié)果偏低，煤樣燒不透?

故障排除：①檢查氣路是否正常，將爐體出氣口卡死，觀察流量計(jì)浮子是否能降到位，如沒反映,則應(yīng)檢查乳膠管連接處是否斷裂或皮塞是否松動(dòng)；②電解池內(nèi)熔板是否堵塞；③電解液是否應(yīng)該更換；④爐體內(nèi)異徑管是否斷裂。(如結(jié)果特別不穩(wěn)，先做標(biāo)樣，如標(biāo)樣結(jié)果正常，則證明所做的煤樣是特殊煤種或制樣有問題，煤樣粒度達(dá)不到要求，或過期煤樣或污染!）

說明：實(shí)驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間若有較長停頓，應(yīng)加燒一個(gè)廢樣。

作樣完畢，應(yīng)按以下步驟操作：

關(guān)閉控制器電源；關(guān)閉凈化器電源；打開電解池上0號(hào)膠塞，松開放液管，放出電解液；倒入蒸餾水，打開凈化攪拌器對(duì)電解池進(jìn)行清洗，清洗完，放出液體。