1、物料接觸部分為SUS316材料使產(chǎn)品符合GMP規(guī)定。
2、高速分散器（均質(zhì)機(jī)）強(qiáng)烈混合分散粘稠，固體、液體、物料在液洗生產(chǎn)中能快速溶解AES、AESA、LSA等難溶物料，節(jié)省能耗縮短了生產(chǎn)周期。
3、齒輪泵循環(huán)出料裝置，可加快產(chǎn)品成形及快速出料。
4、刮壁式攪拌，隨時(shí)迎合攪拌槽之形休，掃凈鍋壁粘料。
5、鍋體及管道表面鏡面拋光。
主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～90min（視工藝需要）。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm）。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。
使被加熱的化工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；配有溫控自動(dòng)設(shè)施，保證了安全可靠性。我公司依照用戶方提供的設(shè)備（被加熱的設(shè)備）的體型和生產(chǎn)工藝溫度要求的技術(shù)資料，進(jìn)行加熱裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造成型。 與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成.設(shè)計(jì)制作和驗(yàn)收參照GB150-89《鋼制壓力容器》技術(shù)條件,要求。
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