1、節(jié)能效益，按SJN-1000型計(jì)算，一年節(jié)約蒸汽約3500噸，節(jié)約冷卻水9萬噸左右，節(jié)約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元.（與單效對比） 

2、本濃縮器采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.35（一般中藥浸膏），不需敞口鍋收膏。 

3、本濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，貴廠既節(jié)省了鍋爐的投資，節(jié)約能源消耗，耗能量與單效濃縮器相比降低50％，不到一年可用節(jié)能費(fèi)中收回本濃縮器的全部投資。

4、多功能操作特點(diǎn)：（1）可回收酒精濃度80％左右；（2）單效、二效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。

 

蜂蜜加工具體描述可分為以下環(huán)節(jié)：

1、 原料蜜的檢驗(yàn)與驗(yàn)收：蜂蜜的原料如色澤、氣味、水分含量、蜜種、淀粉酶值（鮮度指標(biāo)）、農(nóng)藥殘留原料蜜的質(zhì)量直接影響加工后的蜂蜜質(zhì)量。因此，必須對原料蜜的等指標(biāo)逐一進(jìn)行嚴(yán)格檢測。其中淀粉酶值一般要求在8以上。
2、融化：將原料蜜在60-65攝氏度溫度下放入加熱容器中進(jìn)行30分鐘，加熱時(shí)應(yīng)不時(shí)攪拌，使蜂蜜在受熱均勻的條件下融化。避免局部過熱而糊化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、過濾：將加熱后蜂蜜的溫度保持在40攝氏度左右，以便能順利通過多道過濾，去除雜質(zhì)和少量的較大顆粒晶體。并應(yīng)盡量在密封裝置中進(jìn)行加壓過濾，以縮短加熱時(shí)間，減少風(fēng)味損失。
4、真空濃縮：選擇合適的真空濃縮設(shè)備，在真空度720毫米汞柱、蒸發(fā)溫度40-50攝氏度條件下濃縮蜂蜜，這樣可以使損失降至程度。在濃縮時(shí)，應(yīng)用香味回收裝置回收芳香揮發(fā)性物質(zhì)，并將其再融入成品蜜中，以保持蜂蜜特有的香味。
5、冷卻：將濃縮后的蜂蜜盡快降溫以保持蜂蜜品質(zhì)。為了加快冷卻，能進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)和攪拌冷卻。加工后的蜂蜜所含水分應(yīng)穩(wěn)定在17.5-18%的范圍內(nèi)。蜂蜜貯存時(shí)應(yīng)避免陽光直射和高溫環(huán)境，還要經(jīng)常注意干燥通風(fēng)，不能把有異味物品與其一同存放。
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