產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細內(nèi)容
工藝過程具體如下：首先將偏釩酸銨和多釩酸銨濾餅由送料機送入具有干燥，分散功能的特種干燥機內(nèi)，熱空氣進入干燥機同物料相混合，使偏釩酸銨和多釩酸銨迅速連續(xù)干燥成粉狀物料。干燥后的粉狀物料經(jīng)捕集器捕集后，進入斯德動態(tài)煅燒爐內(nèi)與高溫氣體進行氣固混合，迅速傳質(zhì)傳熱并旋轉(zhuǎn)流動，脫氨后形成五氧化二釩粉末，經(jīng)捕集后進入料倉。由氣體輸送將粉釩送入熔爐內(nèi)融化，在進入制片機內(nèi)制成片釩。熔爐的尾氣經(jīng)換熱器換熱后，一部分作為干燥熱源，另一部分作為氣體輸送動力，能源得到充分利用。
工藝特點：（1）依據(jù)物料特性確定合理的干燥，煅燒，熔融工藝，可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
（2）設(shè)備工藝流程簡單，生產(chǎn)能力大，設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
（3）充分利用能源，負壓操作，無粉塵外露。
（4）煅燒分解迅速，連續(xù)自動化生產(chǎn)。
（5）產(chǎn)品回收率高。
傳統(tǒng)的五氧化二釩生產(chǎn)工藝，可分為一步法和二步法。一步法是將含濕的偏釩酸銨放在一個設(shè)備內(nèi)完成干燥，脫氨，熔融三個過程。二步法是將整個工藝用二個設(shè)備來完成。此二種方法能耗高，工藝時間長。
另外，在傳統(tǒng)的電爐熔融方式中，粉釩是一層層覆蓋在電爐內(nèi)粉釩中的磷硫等雜質(zhì)和未完全脫去的氨，在熔融過程中不宜揮發(fā)掉，能耗高。而焙燒爐則克服了上述缺點。焙燒爐是將粉釩以霧狀送入焙燒爐內(nèi)與熱空氣接觸，這樣就可使磷硫等雜質(zhì)揮發(fā)出去，可形成高質(zhì)量的片釩。
