一、選用原則 
　　泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。據(jù)79 年統(tǒng)計(jì)，我國泵產(chǎn)量達(dá)125.6萬臺。泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節(jié)約能源具用十分重大的意義。 
　　近年來，我們泵行業(yè)設(shè)計(jì)研制了許多高效節(jié)能產(chǎn)品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型號的泵類產(chǎn)品，對降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中，由于選型 不合理，許多的泵處于不合理運(yùn)行狀況，運(yùn)行效率低，浪費(fèi)了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟(jì)效益低。由此可見，合理選泵對節(jié)約能源同樣具有重要意義。
　　所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機(jī)組和泵站的投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個(gè)方面：
　　必須滿足使用流量和揚(yáng)程的要求，即要求泵的運(yùn)行工次點(diǎn)（裝置特性曲線 與泵的性能曲線的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動(dòng)力又不易損壞機(jī)件。 
所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。 
具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長。 
按所選水泵建泵站，工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。
二、選型步驟
（一）列出基本數(shù)據(jù)：
1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質(zhì)溫度：（℃）
4、所需要的流量
　　 一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚(yáng)程損失）。
6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。
如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。
在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的壓力。
C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
（二）確定流量揚(yáng)程流量的確定
a、如果生產(chǎn)工藝中已給出*小、正常、流量，應(yīng)按流量考慮。 
b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。 對于ns>；100的大流量低其不意揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對ns<；50的小流量高揚(yáng)和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。 
c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。
（三）水泵的安裝:
1、按裝準(zhǔn)備工作
（1）檢查水泵和電機(jī)，確知在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷。
（2）檢查工具和起重機(jī)械，并檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、水泵按裝順序
（1）整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)，都已裝好電機(jī)；找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)。
（2）按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵按裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查水平情況，如不平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
（3）水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，*后再檢查一下整臺機(jī)組的水平度，稍有不平時(shí)，可用斜鐵找平。
（4）泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受。
（5）泵軸與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，否則，以三相異步電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力時(shí)，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。
（6）泵的按裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門，供啟動(dòng)前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時(shí)，在吸入管路裝上控制閥門。
（7）泵的按裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求，避免發(fā)生汽蝕。
3、水泵拆卸
  （1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機(jī)。
  （2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。
  （3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。
  （4）取出軸封體和密封部分，將機(jī)械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
  （5）從軸上取下機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。
  （6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。
  （7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。
4、水泵裝配
4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在按裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：
（1）橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換。 
（2）動(dòng)、靜環(huán)表面保持絕對清潔并涂少量機(jī)油。
4.2、填料密封按裝時(shí)應(yīng)注意：
（1）軸套外圓跳動(dòng)不大于0.05mm。
（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。
（3）填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯(cuò)開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動(dòng)后逐漸壓緊。
 
（四）水泵的維護(hù)與保養(yǎng)
（1） 檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵，試看泵是否靈活。
（2） 向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
（3） 擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4） 關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
（5） 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
（6） 開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
（7） 盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。
（8） 泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。
（9） 如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（10）泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
（11）泵在工作個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
（14）泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈防止凍裂。
（15）泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

（五）故障的原因及排除方法

故障
 原因
 排除方法
 
泵抽不出液體
 1、   沒有灌注液體

2、   吸入管、出水管或泵的流道堵塞

3、   吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體

4、   吸上高度超過允許范圍

5、   壓出管路太細(xì)，管路損失太大

6、   使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程

7、   輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)

8、  轉(zhuǎn)向反了
 1、重新灌泵
2、消除雜物
3、檢修吸入管路并排凈氣體
4、按允許吸上高度重新按裝泵
5、換適合的壓出管路
6、重新選泵
7、降低吸程或采用倒灌按裝
8、糾正轉(zhuǎn)向
 
泵的流量不夠
 1、底閥太小
2、吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入泵內(nèi)
3、吸入管路太細(xì)或雜物堵塞
4、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕
5、密封環(huán)嚴(yán)重磨損或腐蝕
6、半開式葉輪與泵蓋間隙太大
7、轉(zhuǎn)速降低太多
 1、換合適的底閥
2、增加吸入管的浸入深度

3、換合適管路，清除雜物
4、換新葉輪
5、換新密封環(huán)
6、減小間隙

7、檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速
 
泵的揚(yáng)程不夠
 1、葉輪腐蝕嚴(yán)重
2、泵的性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求
3、轉(zhuǎn)速不足
4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大
 1、換新葉輪
2、換符合設(shè)計(jì)要求的泵
3、檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速
4、減小間隙
 
泵震動(dòng)嚴(yán)重
 1、泵與電機(jī)軸不同心？
2、泵軸彎曲？
3、葉輪不平衡？
 1、調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心
2、拆下校直或換新的
3、拆下找平衡
 
泵軸承過熱
 1、潤滑油（脂）沒有或不夠？
2、泵與電機(jī)軸不同心？
3、軸承損壞？

 1、加潤滑油（脂）至要求標(biāo)準(zhǔn)
2、調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心
3、換新軸承
 
機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重
 1、彈簧壓力不足？
2、動(dòng)換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷？
3、固定螺釘松動(dòng)，使彈簧失去作用？
4、動(dòng)環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形？圈
5、靜環(huán)裝配歪斜？
6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)？
7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)或支撐在動(dòng)、靜環(huán)的端面之間？
 1、重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
2、修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)靜環(huán)
3、緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧

4、重裝或更換博生泵用動(dòng)環(huán)密封圈
5、重裝泵用靜環(huán)
6、換加工精度合格的軸套
7、消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶，徹底清洗密封元件
 
填料密封泄漏嚴(yán)重
 1、填料壓的太松？
2、填料裝置不好？
3、填料大小不一或磨損嚴(yán)重？
4、填料質(zhì)量差密封性不好？
5、軸套磨損太多？
 1、上緊填料壓蓋至適當(dāng)程度
2、調(diào)整填料搭口，使之錯(cuò)開一定角度不在一個(gè)方向
3、更換統(tǒng)一型號的博生填料
4、更換符合要求的石棉填料
5、更換軸套
 
泵用電機(jī)過熱
 1、使用范圍（流量、揚(yáng)程）超過泵的設(shè)計(jì)要求？
2、介質(zhì)比重超過泵的配置電機(jī)？
3、填料壓蓋壓的太緊或機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊？
4、泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機(jī)與泵軸不同心？
 1、按系列型譜選合適的電機(jī)
2、配置合適的博生泵用電機(jī)
3、重新調(diào)整壓蓋或機(jī)械密封的彈簧壓縮量
4、檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障