產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
溶液組成及操作條件：
氰化亞銅 | 5-8g/L |
氰化鈉 | 38-42 g/L |
錫酸鈉 | 10-14 g/L |
氫氧化鈉 | 10-14 g/L |
OY－20開(kāi)缸劑 | 8-14ml/L |
OY－20補(bǔ)給劑 | 8-12ml/L |
陽(yáng)極板 | 不銹鋼 |
溫度 | 50-75℃ |
陰極電流密度 | 0.3-1 A/dm2 |
OY-20添加劑消耗量：開(kāi)缸劑千安培小時(shí)250-300ml；補(bǔ)給劑100-200ml. | |
本工藝可用于酸性光亮鍍銅層、光亮銅錫合金鍍層、焦磷酸鹽鍍銅層，表面層可以再覆蓋仿金、槍黑、銀鍍層及電泳烘干170℃不變色。其優(yōu)點(diǎn)：出光速度快，按照管狀測(cè)試法，濃度能力達(dá)到90%以上；耐溫性能好，硬度和耐磨性能與鎳相似；鍍層韌塑性能好；無(wú)脆性，反復(fù)彎折不斷裂。
新配槽應(yīng)先電解3-4小時(shí)，若出現(xiàn)故障，請(qǐng)采用赫爾槽試驗(yàn)調(diào)整或鍍液分析，按配方要求調(diào)整。
說(shuō)明：本工藝在工件經(jīng)過(guò)酸性光亮鍍銅后采用，滾鍍經(jīng)預(yù)鍍銅即可。
不良原因分析及對(duì)策：
新配槽應(yīng)先電解3-4小時(shí)，若出現(xiàn)故障，請(qǐng)采用赫爾槽試驗(yàn)調(diào)整或鍍液分析，按配方要求調(diào)整。
說(shuō)明：本工藝在工件經(jīng)過(guò)酸性光亮鍍銅后采用，滾鍍經(jīng)預(yù)鍍銅即可。
不良原因分析及對(duì)策：
不良現(xiàn)象 | 不良原因 | 不良對(duì)策 |
鍍層發(fā)紅 | 氰化鈉太少 | 補(bǔ)加氰化鈉 |
錫酸鈉含量過(guò)低 | 補(bǔ)加錫酸鈉 | |
添加劑過(guò)量 | 減少補(bǔ)加量 | |
鍍層烘烤后變色 | 含銅量過(guò)高 | 補(bǔ)加錫酸鈉 |
錫酸鈉含量過(guò)低 | ||
鍍層發(fā)灰 | 氰化鈉含量過(guò)低 | 補(bǔ)加氰化鈉 |
氫氧化鈉過(guò)低 | 補(bǔ)加氫氧化鈉 | |
鍍液溫度過(guò)低 | 加溫正常 | |
鍍層亮度下降 | 添加劑不足 | 補(bǔ)加添加劑 |
鍍層發(fā)黑 | 添加劑過(guò)量 | 減少添加劑 |
槽液維護(hù)方法：槽液化學(xué)試劑補(bǔ)加方法：根據(jù)鍍液分析按配方補(bǔ)加化學(xué)試劑，氰化亞銅、氰化鈉按照1：1.1比例配制成溶液，錫酸鈉、氫氧化鈉按照1.1的比例配制成溶液，補(bǔ)加進(jìn)槽液。經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)加法：每千安培小時(shí)補(bǔ)加100克氰化亞銅、210克氰化鈉、700克錫酸鈉，210克氫氧化鈉，或單獨(dú)用OY-20B補(bǔ)加劑。根據(jù)具體操作條件，適當(dāng)增減化學(xué)試劑的補(bǔ)加量。
