一、工藝流程：
   工件如有油污行除油脫脂→水洗→OY-99工藝處理30s-3.5min→化學(xué)脫膜（2-5%稀硫酸溶液）→流動水洗1分鐘→純凈水洗(利于延長防變色劑壽命)→甩干水分→鈍化（浸銅防變色劑及抗氧化劑:建議采用OY-8銅防變色(抗氧化)劑）或電鍍或其它表面防護層

二、化學(xué)拋光溶液及工藝條件：

1．            設(shè)備要求：塑料容器，是PVC或PP材質(zhì)制作的長方形槽一個，大小視生產(chǎn)需要。如果生產(chǎn)量大，槽子要設(shè)計溢流的形式，便于槽液流動，溫度均勻。加熱管宜采用鈦管或石英加熱管，與溫度控制器連接在一起。（相關(guān)的制作設(shè)備可由本公司提供）。

2．            建浴方法：先將水槽洗凈，然后向水槽內(nèi)加入30%體積的潔凈自來水（去離子水）；再緩慢的加入所需要的OY-99型拋光劑；*后補充自來水自規(guī)定的體積，攪拌均勻，檢測PH，備用。

3．            使用方法：

A．           小件產(chǎn)品（面積小重量輕）：可以制作網(wǎng)狀的籃子一個，將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進行清洗，清洗時將籃子適當(dāng)抖動，以避免產(chǎn)品之間相互疊合，造成拋光不勻現(xiàn)象。

B．           有孔狀或凹槽的產(chǎn)品：制作夾具或四方籃子一個，將產(chǎn)品用夾具撐好，或?qū)a(chǎn)品放在籃子內(nèi)呈有規(guī)則的擺放，凹槽朝下，可以避免取出時有殘留藥液。然后提到槽內(nèi)進行浸泡清洗，時間以光亮程度為標(biāo)準(zhǔn)，拋光時要適當(dāng)?shù)膿u動，保證清洗的均勻性。

C．           大面積銅板：制作相應(yīng)的處理槽，將產(chǎn)品豎立于槽子之內(nèi)靜止不動，必須全部浸入槽液中。待整個產(chǎn)品表面形成棕色或黑色鈍化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可以重復(fù)拋光1-2次（每成膜一次，均須進行脫膜與水洗）。

D．           銅帶或銅線：設(shè)計自動流水線一條，可以調(diào)速，按照固定的時間經(jīng)過化學(xué)拋光槽→化學(xué)除膜→流水清洗→鈍化工序。

三、注意事項：
1.生產(chǎn)時控制好槽液的PH值，正常生產(chǎn)時PH=1.0-2.0，當(dāng)PH≥2.0時，用OY-99B調(diào)整PH到1.0-2.0之間；

2.拋光處理的時間盡可能的長，不會發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象，因為它產(chǎn)品的表面會自動形成鈍化膜進行保護，這層膜從黃色逐漸變?yōu)樽丶t色，該氧化膜越光亮，拋光效果越好；若成膜不好，產(chǎn)品表面會變成不光亮的粉紅色。

3.若產(chǎn)品光亮度不夠，可以重復(fù)拋光→化學(xué)退膜→水洗程序1-2次。

4.拋光液的溫度到關(guān)重要，以45-50℃*為適宜。當(dāng)溫度超過60℃時拋光液易自然分解，放出熱量產(chǎn)生溶液報廢。

5.有高溫氧化皮的和重油污工件，先須進行預(yù)處理，可以采用本公司其它配套產(chǎn)品進行處理，然后再進行本工藝處理。

6.本產(chǎn)品儲存宜放在陰涼處，不得放在接近火源及陽光下曝曬。

四、勞動保護：本工藝完全環(huán)保，無需要特殊的勞動保護。

五、產(chǎn)品包裝：塑料桶10L/25L/桶。