產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
一．工藝流程參考：
1．鋅基合金壓鑄件：拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學(xué)除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→OY-26酸鹽活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→10%氫氧化鈉活化→OY-70染色處理→水洗→干燥→拉絲→噴漆→包裝（紅古銅）
2．鋼鐵件（黃銅件）：拋光→超聲波清洗→上掛→化學(xué)除油→陰極電解除油→陽(yáng)極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→10%氫氧化鈉活化→OY-70染色處理→水洗→干燥→拉絲→噴漆→包裝（紅古銅）
3．紫銅件：拋光件或平整性好的非機(jī)械拋光紫銅工件→上掛→OY-29常溫酸性化學(xué)除油→水洗→水洗→OY-54環(huán)保銅化學(xué)拋光→2-5%硫酸退膜→水洗→水洗→10%氫氧化鈉活化→OY-70染色處理→水洗→干燥→拉絲→噴漆→包裝（紅古銅）
二．工藝規(guī)范：
工藝名稱 | 工藝范圍 | 備 注 |
紅古銅染色劑 | 10-20ml/l | 濃度高，成膜快，膜層疏松， 宜取下限 |
PH值 | 13-14 |
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溫度 | 常溫 |
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時(shí)間 | 10-30秒 | 時(shí)間太長(zhǎng)，膜易有掛灰，應(yīng)控制掌握，宜取*短時(shí)間 |
三、 注意事項(xiàng)：
1.配制染色槽的槽子材料宜采用塑料或陶瓷槽。忌用金屬槽，否則對(duì)槽液的使用壽命有特別大的影響。
2．配置槽液的時(shí)候，先在槽內(nèi)加入80%的純凈水，然后加入計(jì)算量的OY-70紅古銅染色劑，*后補(bǔ)充水至規(guī)定體積攪拌均勻即可使用。
3．本染色劑呈堿性，無(wú)毒，處理過(guò)程產(chǎn)生之廢液，應(yīng)用相當(dāng)量之酸中和處理。
4．染色過(guò)程上色速度減慢，可以適當(dāng)添加OY-70紅古銅染色劑。 染色液長(zhǎng)期使用，會(huì)出現(xiàn)渾濁而影響染色速度及效果。渾濁液應(yīng)澄清后取出沉淀物，補(bǔ)充原液恢復(fù)正常染色效果。
5．染色膜請(qǐng)勿用手觸摸及碰撞，否則將有劃痕，影響外觀。對(duì)于次品的染色膜，可以在酸性銅化學(xué)拋光溶液中退除后直接在進(jìn)行上色。
五、產(chǎn)品包裝：
25公斤/塑料桶。
